2
tмIII + tгIII 1125 + 1300
tкIII = , С tкIII = 2 = 1213 C
2
Средняя в III интервале плотность потока результирующего излучения металла
qмIIIрез = С0*А [( tгIII + 273)4 – ( tмIII + 273)4 ] + С0*В [( tкIII + 273 )4 –
100 100 100
tмIII + 273
( )4] , Вт/м2
100
1300 +273 1125 + 273 1213 +173
qмIIIрез = 5,7*0,76 [( )4 – ( )4] + 5,7*0,3[ ( )4 –
100 100 100
1125 + 273
( 100 )4] = 117767,6 Вт/м2
Средний за III интервал коэффициент теплоотдачи излучением
qмIIIрез 117767,6
£IIIизл = tгIII – tмIII , Вт/м2*К £IIIизл = = 673 Вт/м2*К
1300 - 1125
Суммарный коэффициент теплоотдачи
£∑1II = £IIIконв+ £IIIизл, Вт/м2*К , £∑1II = 15 + 673 = 688 Вт/м2*К
Критерий Био
£∑III*S 688*0,35
ВiIII = = 28,5 = 8,5
λ
Температурный критерий
tгIII - tкм 1300 - 1250
QIIIпов = = = 0,1
tгIII – tII-III 1300 - 884
Продолжительность III интервала периода нагрева
0,6 * 0,12
τIII = F0III *S2, С τIII = = 18154 :3600 = 5часов
а 0,0000055
Температура в центре заготовки в конце III интервала периода нагрева
tцентIII = tгIII - QцентIII *( tгIII – tII-III), С tцентIII = 1300 – 0,8(1300 – 884) = 1009 С
Перепад температур по сечению заготовки в конце периода нагрева
∆tнач = tкм – tцентIII, С ∆tнач = 1250 – 1009 = 241 С
Общая продолжительность периода нагрева
τн = τI + τII + τIII, C τн = 2 + 5 + 5 = 12часов
3.3 Период выдержки. Общее время пребывания металла в печи
В течение периода выдержки средняя температура продуктов
сгорания
tг = tкм + 50 = 1250 + 50 = 1300 С
кладки
tг + tкм 1300 + 1250
tк = , С tк = = 1275 С
2 2
В конце периода выдержки перепад температур по сечению заготовок ∆tкон, С. Тогда степень выравнивания.
∆tкон 1250
δвыр = . δвыр = = 5,2
∆tнач 241
Продолжительность периода выдержки τв = F0II * S2 , С = 5часов
а
Общее время пребывания металла в печи
τ∑ = τн + τв, С τ∑ = 12 + 5 = 17 часов
4. Температурная диаграмма нагрева металла печи
5. Расчет основных размеров печи
Примим расстояние между садкой и боковыми стенками, равным аI = 0,5 м, садкой и сводом а2 = 1,0 м и садкой и торцевыми стенами а3 = 0,25 м.
Рабочее пространство имеет следующие размеры:
Ширина В = в + 2аI, м В = 0,7 + 2*0,5 = 1,7 м
Высота Н = h + а2, м Н = 0,80 +1 = 1,80 м
Длина L = l + 2а3,м L = 2,40 + 2*0,25 = 2,9 м
Примим, что выкатной под, стены и свод печи выполнены из шамота толщиной 0,15 м и диатомитового кирпича толщиной 0,30 м.
С учетом этого определите размеры печи:
Ширину В,,м В = 1,7 + 0,9 = 2,6 м
Высоту Н,, м Н = 1,80 + 0,9 = 2,7 м
Длину L,, м L = 2,9 + 0,9 = 3,8 м
... и должна уточняться в каждом конкретном случае. В связи с развитием техники радиационного нагрева применение муфельного нагрева ограничено. Толкательная печь с нижними топками для термической обработки и нормализации штампованных заготовок или для нагрева заготовок из цветных сплавов. Нормализация – нагрев до пластического состояния. Поддоны с деталями устанавливают с помощью монорельса на стол ...
... инновационных технологических решений, способный трансформировать их в конкурентный продукт для конечного использования. 3. Основные направления и перспективы развития технологических процессов прокатного и кузнечнопрессового производства Основные направления деятельности должны формироваться из круга проблем и вопросов, стоящих перед предприятиями и организациями. К ним нужно отнести ...
... , то установка на подстанции компенсирующих устройств экономически оправдана. 3.9 Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения механического цеха Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения цеха приводятся в таблице 3.8. Таблица 3.8 – Основные технико-экономические показатели Показатель Количественное значение Численность промышленно- ...
... , замедление) и период движения с установившейся скоростью. Мостовой кран установлен в кузнечнопрессовом цеху машиностроительного производства, где наблюдается выделение пыли, поэтому электродвигатель и все электрооборудование мостового крана требует защиты общепромышленного исполнения не ниже IP 53 - защита электрооборудования от попадания пыли, а также полная защита обслуживающего персонала от ...
0 комментариев