Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по организации производства

на тему «Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства»

Введение

Организация производства – это координация во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов с целью получения максимального эффекта.

Начальным этапом организации производства является разработка генерального плана.

При разработке генерального плана учитывают:

- прямоточность продуктов питания;

- использование технологического транспорта;

- сокращение протяженности коммуникаций;

- учет рельефа мощности;

- учет характера производства.

Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета. Следовательно, правильный выбор типа производства является, чуть ли не самым важным этапом, предопределяющим дальнейшее развитие промышленного предприятия.

Основные направления совершенствования структуры организации производства на промышленных предприятиях:

1) определение оптимальных размеров предприятия;

2) укрупнение специализации основного производства;

3) расширение кооперации по обслуживанию основного производства;

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства.

Метод организации производства — это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существует три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкции и прогрессивности технологических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, стабильна, с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов, большое значение имеет технологичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудоемкость и себестоимость ее изготовления, минимальную материалоемкость; конструкция изделия должна быть разработана на принципе взаимозаменяемости дёталей и узлов; высокое качество конструкции должно способствовать ее устойчивости.

В процессе выполнения курсового проекта (работы) необходимо выполнить расчеты по отдельным вопросам организации и планирования производства проектируемой поточной линии, экономически обосновать технологические и организационные решения производства детали. Исходя из технологического процесса и применяемого оборудования, обосновывается выбор непрерывно- или прерывно-поточной однопредметной линии механической обработки.

1 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ, ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1 Краткое описание объекта производства

 

В данном курсовом проекте разрабатывается организация производства вала, который входит в состав сборочной единицы - насос роторный ВЗ-ОР2-А2, предназначенный для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов с t не более 90 С⁰. Может применяться для перекачивания и других пищевых и не пищевых продуктов, подобных по вязкости и химической активности. В насосе деталь выполнят функцию ведущего вала, который получает крутящий момент от зубчатого колеса 1 и передаёт его шестерне 2 и рабочей шестерне 3.

Рисунок 1.1 – Сборочный чертёж роторного насоса ВЗ-ОР2-А2

Для изготовления детали используется сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72. Выбор данной стали, оправдан её коррозионной стойкостью, так как в процессе работы вал будет контактировать с перекачиваемыми молочными продуктами.

В качестве заготовки используется поковка, полученная штамповкой на КГШП. Технологический процесс, включает такие операции как Фрезерно-центровальная, токарная с ЧПУ, шпоночно-фрезерная, шлифовальная, полировальная.

  1.2 Характеристика вариантов технологического процесса

Для производства заданных деталей в качестве возможных рассматриваются базовый и новый варианты технологических процессов.

Характеристики рассматриваемых технологических вариантов приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Анализ базового технологического процесса

Элементы анализа общие	Значения анализируемых параметров
Обеспечение изготовления деталей в заданном объеме	+
Обеспечение качества	+
Возможность механизации загрузки деталей	+
Условия труда	хор
Профессиональный состав рабочих	2-й разряд
Элементы анализа по операциям
1-я операция:
Наименование	Отрезная
Станок	8252
Основное время	0,5
Штучное время	3,01
2-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	2,1
Штучное время	4,5
3-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	2,1
Штучное время	4,5
4-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,41
Штучное время	11,6
5-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,21
Штучное время	7
6-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,32
Штучное время	9,1
7-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,13
Штучное время	4,1
8-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,13
Штучное время	4,1
9-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,31
Штучное время	2,1 41
10-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,85
Штучное время	3,5 41
11-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,33
Штучное время	2,3 41
12-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,71
Штучное время	2,5 41
13-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	0,86
Штучное время	4 41
14-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	0,86
Штучное время	4 41
15-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	2,45
Штучное время	6,5 41
16-я операция:
Наименование	Фрезерная
Станок	692Р
Основное время	2,9
Штучное время	9,2 41
17-я операция:
Наименование	Фрезерная
Станок	692Р
Основное время	3,1
Штучное время	9,4 41
18-я операция:
Наименование	Фрезерная
Станок	692Р
Основное время	1,9
Штучное время	8,2 41
19-я операция:
Наименование	Токарная
Станок	16К20
Основное время	0,26
Штучное время	1,7
20-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	1,31
Штучное время	5,3 41
21-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	3,56
Штучное время	9,8 41
22-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	1,34
Штучное время	5,65 41
23-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	2,56
Штучное время	6,95 41
24-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	3,5
Штучное время	10,95 41
25-я операция:
Наименование	Шлифовальная
Станок	3М174
Основное время	2,3
Штучное время	6,7 41
26-я операция:
Наименование	Полировальная
Станок	35853
Основное время	1,01
Штучное время	4,05 41

Таблица 1.2 — Анализ нового технологического процесса

Элементы анализа общие	Значения анализируемых параметров
Обеспечение изготовления деталей в заданном объеме	+
Обеспечение качества	+
Возможность механизации загрузки деталей	+
Условия труда	хор
Профессиональный состав рабочих	2-й разряд
Элементы анализа по операциям
1-я операция:
Наименование	Фрезерно-центровальная
Станок	МР-71М
Основное время	0,38
Штучное время	0,91
2-я операция:
Наименование	Токарная с ЧПУ
Станок	16Б16Т1
Основное время	3,98
Штучное время	5,59
3-я операция:
Наименование	Шпоночно-фрезеоная
Станок	692М
Основное время	4,36
Штучное время	5,33
4-я операция:
Наименование	Шпоночно-фрезерная
Станок	692М
Основное время	1,7
Штучное время	2,3
5-я операция:
Наименование	Кругло-торцешлифовальная
Станок	3Т153Е
Основное время	0,1
Штучное время	1,59
6-я операция:
Наименование	Круглошлифовальная
Станок	3М151
Основное время	0,05
Штучное время	0,64
7-я операция:
Наименование	Круглошлифовальная
Станок	3М151
Основное время	0,05
Штучное время	0,64
8-я операция:
Наименование	Кругло-торцешлифовальная
Станок	3Т153Е
Основное время	0,06
Штучное время	0,65
9-я операция:
Наименование	Круглошлифовальная
Станок	3М151
Основное время	0,03
Штучное время	0,62
10-я операция:
Наименование	Полировальная
Станок	3Б583
Основное время	3,2
Штучное время	3,8
11-я операция:
Наименование	Полировальная
Станок	3Б583
Основное время	2,2

Анализируя предлагаемые варианты технологических процессов устанавливаем, что оба из рассматриваемых вариантов обеспечивают выпуск деталей в заданном объеме и в полном соответствии с техническими условиями, но новый вариант (I) технологического процесса основан на применении станка с ЧПУ, что обеспечивает лучшие условия труда, сокращение длительности производственного цикла, обеспечение непрерывности и ритмичности производства. Квалификация рабочих в обоих из рассматриваемых вариантов находится на одном уровне.

Исходя из приведенных характеристик, учитывая выявленные достоинства и недостатки обоих рассматриваемых вариантов, для дальнейшего проектирования принимаем новый вариант технологического процесса.