Планирование и организация ремонта оборудования

3.2 Планирование и организация ремонта оборудования

Планирование ремонтных работ осуществляется на основе типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом или станком определенного количества часов производятся плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается в часах оперативного времени работы оборудования. Основным нормативом при организации и планировании ремонтных работ является длительность ремонтного цикла Т_ц, под которым понимается период оперативного времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Продолжительность ремонтного цикла:

, (час),

где А — исходная величина ремонтного цикла, различная для различных видов оборудования,

k_ом — коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;

k_ми — коэффициент, учитывающий род материала инструмента;

k_тс — коэффициент, учитывающий квалитет точности обработки;

k_мс — коэффициент, учитывающий массу станка;

k_в — коэффициент, учитывающий возраст станка;

k_д — коэффициент, учитывающий год выпуска станка.

Величина А и коэффициенты принимаются по справочным изданиям.

В нашем случае коэффициенты для всех единиц оборудования одинаковы и равны:

А=24000 час.;k_ми =1;k_тс =1;k_мс =1;k_в =1;k_д =1.

Тц=24000*1*1*1*1*1=24000 час.

Расчета длительности ремонтного цикла в годах

Тцг=Тц/(Фд*Кз) (лет)

Расчета длительности ремонтного цикла в месяцах

Тцм=12*Тцг (мес).

Продолжительность межремонтного t и межосмотрового t_о периодов:

; ,

где Х_с — количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла;

Х_Т — количество текущих ремонтов в течение ремонтного цикла;

Х_о — количество осмотров в течение ремонтного цикла.

Количество Х_с , Х_Т и Х_о определяется по структуре ремонтного цикла для данного вида оборудования

Для станков на первой операции получаем:

Тцг=24000/(3613,5*0,57)=11.6 лет

Тцм=11.6*12=139.2мес.

=17.4 час.

=8.7мес.

Для уменьшения простоев линии станки должны ремонтироваться одновременно.

Таблица 3.4. – План ремонта оборудования механического участка на 2003г.

№	Наименование оборудования	Модель, тип оборудования	Инвентарный номер	Послед-ний ремонт		Категория ремонтной сложности	Продолжительность межремонтного цикла (мес.)	Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, час.
				вид	дата			I	II	III	IV		V	VI	VII	VIII	IX	X		XI	XII
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12		13	14	15	16	17	18		19	20
1	Отрезной	8Б72	1001	Т	I	47	12	Т	4 1/4			О	16 1						О
												1							0,15
2	Токарный с ЧПУ	16Б16Т1	1002	Т	I	47	12	Т	4 1/4			О	16 1						О
												1							0,15
3	Токарный с ЧПУ	16Б16Т1	1003	Т	I	47	12	Т	4 1/4			О	16 1						О
												1							0,15
4	Токарный с ЧПУ	16Б16Т1	1004	Т	I	47	12	Т	4 1/4			О	16 1						О
												1							0,15
5	Токарный с ЧПУ	16Б16Т1	1005	Т	I	47	12	Т	4 1/4			О	16 1						О
												1							0,15
6	Вертикально-протяжной	7Б66	1006	Т	I	38	12	Т	4 1/4			О	6 0,4						О
												1							0,15

 

Примечание. В числителе указывается продолжительность выполнения слесарных работ (ч), в знаменатели – продолжительность простоя станка в ремонте (сут.) Трудоемкость данного вида ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле:

, (нормо-час),

где К_с — категория ремонтной сложности станка;

t_с — норма времени на одну ремонтную единицу, ч, по нормативам.

Трудоемкость ремонта должна быть определена отдельно по видам работ и в целом. Результаты расчетов сведены в таблице

Среднегодовой объем слесарных работ Q_сл определяется по формуле:

,

где t_о, t_т, t_с, t_к — норма времени на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта ;

К_об - количество установленного оборудования.

Таблица 3.5. Среднегодовой объем слесарных работ

Тип станка	Нормы времени на единицу ремонтной сложности				Qсл
	To	Tт	Тс	Тк
Отрезной	0,75	4	16	23	329
Токарный с ЧПУ	0,75	4	16	23	987
Токарный с ЧПУ	0,75	4	16	23	329
Вертикально-протяжной	0,75	5	7	23	223
итого:					1868

Аналогично рассчитывается среднегодовой объем станочных работ по ремонту.

 

Таблица 3.6. Среднегодовой объем станочных работ

станок	Нормы времени на единицу ремонтной сложности				Qст
	To	Tт	Тс	Тк
Отрезной	0,1	2	7	10	141
Токарный с ЧПУ	0,1	2	7	10	423
Токарный с ЧПУ	0,1	2	7	10	141
Вертикально-протяжной	0,1	2	7	10	141
итого:					846

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта.

Численность слесарей для ремонта Ч_сл :

 

, (чел),

 

Численность станочников для ремонта Ч_ст :

, (чел),

Коэффициент a_р, учитывающий потери времени на выполнение плановых ремонтных работ:

,

где Q_сли Q_ст— соответственно общий годовой объем слесарных и станочных работ на автоматической линии (участке) по итоговым данным;

Ф_р — годовой фонд работы одного рабочего в год (час);

Q_пр — суммарные простои оборудования за год (час);

Ф_н — номинальный фонд работы одного станка за год (час).

Число слесарей для ремонта

Чсл=Qсл/Фр=1868/2080=0,9 чел.

Принимаем Чсл=1.

Число станочников для ремонта

Чст=Qст/Фр=846/2080=0,4 чел.

Принимаем Чст=1.

Коэффициент a_р следует сравнить с принятым при расчете действительного фонда работы оборудования.

a_р =(1868+846)/(6*4015)=0,11

Полученный коэффициент a_р больше принятого (a=0,1).

Кроме ремонтного персонала рассчитывается потребность в персонале по дежурному обслуживанию оборудования (дежурные слесари, электрики и др.). При этом численность дежурного персонала j-й профессии рассчитывается по формуле:

,

где К_ei —-категория ремонтной сложности i-го оборудования;

Н_oj — норма обслуживания одним дежурным рабочим j-й профессии (в единицах ремонтной сложности);

k_см — коэффициент сменности работы оборудования.

Число дежурных слесарей

Чд=(47*6+38*8)*2/500=2,3 чел.

Принимаем Чд=3 чел.

Число дежурных электриков

Чэ=(47*6+38*8)*2/1000=1,1 чел.

Принимаем Чэ=2 чел.