4.2 Расчет габаритных размеров печи

 

L – длина м, B – ширина м, H – высота м.

L = 11,4 м

В = 3,65 м

Н = 3,2 м (без механизма), 3,4 м (с механизмом).

Fкл - площадь поверхности стен печи, м2

Fкл = 2Fбок + 2Fпод, свод + 2Fт. стенки

 Fкл = 2KH + 2LB + 2BH

Fкл = 2 * 11,4 * 3,2 + 2 * 11,4 * 3,36 + 2 * 3,36 * 3,2 = 72,96 + 83,22 + 23,36 = = 179,54 м2

Из полученной площади пове5рхности кладки печи вычитаем площадь рабочего окна.

F/кл = Fкл – Fр. о.

Размер рабочего окна

Вр. о. – ширина рабочего окна, м

Вр. о. = l + 100

Вр. о. = 1600 + 100 =1700 =1,7 м

Нр. о. – высота рабочего окна, м

Fр. о. = Вр. о. * Нр. о.

Fр. о. = 1,7 * 0,8 = 1,36 м2

F/Кл = 179,54 - 1,36 = 178,18 м2


5 ЭСКИЗ ПЕЧИ

Рисунок 2 – Эскиз печи


6 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Тепловой баланс печи важная характеристика тепловой работы.

 

6.1 Статьи прихода

6.1.1 Химическая теплота сгорания топлива, Вт

Qхим = Qн * B

где

Qн – низшая теплота сгорания топлива, Дж/м3

Qн = 34699 * 103 Дж/м3

В – расход топлива, м3

Qхим = 34699 * 103 * B

6.1.2 Физическая теплота, вносимая подогретым воздухом, Вт

Qф. в. = Cв * tв * Vв * B

где

Св – средняя удельная теплоемкость воздуха при tв, Дж/(м3 * оС)

tв – температура воздуха, оС

Vв – количество воздуха, необходимое для горения топлива, м33

6.1.3 Химическая теплота окисления металла, Вт

Qхим. ок. = 0,01 * 5652 * mм

где

mм – количество каждого окисленного элемента металла

Qхим. ок. = 0,01 * 5652 * 0,6 = 33,9 Вт


6.2 Статьи расхода

 

6.2.1 Теплота необходимая для нагрева металла, Вт

Qпол = Cм * (tмк – tмн) * mм

где

Cм – средняя удельная теплоемкость металла в интервале tмк – tмн,

 Дж/(кг *оС)

tмк, tмн – конечная и начальная температура металла, оС

mм – масса нагретого или расплавленного металла (производительность печи), кг/с

mм = G/3600 кг/с

G – часовая производительность печи кг/ч

mм = 2150/3600 = 0,6 кг/с

См = 703 Дж/(кг *оС)

Qпол = 703 * (800 – 20) * 0,6 = 329004 Вт

6.2.2 Физическая теплота продуктов горения топлива, Вт

Qп.г. = Cп.г. * tп.г. * V/п.г. * B

где

Сп.г. – удельная теплота продуктов горения при tп.г., Дж/(кг *оС)

tп.г. – температура продуктов горения, оС

V/п.г. – единицы топлива, м33

Сп.г. = 1410 Дж/(кг * оС)

tп.г. = 1400 оС

V/п.г. = 11,06 м33

Qп.г. = 1410 * 1400 * 11,06 * В = 21832440 * В Вт

6.2.3 Потери теплоты теплопроводностью через кладку, Вт

Qкл = K * Fкл * (tпеч – tв)

где

К – коэффициент теплопередачи от печного пространства в окружающий воздух через стенку, Вт/(м2 * оС)

К =

α1 –коэффициент теплопроводности конвекцией от газов к металлу,

 α1 = 130,3 Вт/(м2 * оС)

α2 – коэффициент отдачи конвекцией в среду от наружных стен печи в окружающую среду, α2 = 20 Вт/(м2 * оС)

S1 – толщина огнеупорного слоя из шамотного кирпича, S1 = 0,23 м

S2 – толщина изоляционного слоя из диатомитного кирпича, S2 = 0,115 м

λ1 – коэффициент теплопроводности шамотного кирпича, Вт/(м2 * оС)

λ1 = 0,84 + 0,6 * 10-3 * tср.ш. Вт/(м2 * оС)

tср.ш. – средняя температура огнеупорного слоя из шамотного кирпича, оС

tср.ш. = tп + tн/2

tср.ш. = 850+60/2 = 455 оС

λ1 = 0,84 + 0,6 * 10-3* 455 = 1,113 Вт/(м2 * оС)

λ2 – коэффициент теплопроводности диатомитного кирпича, Вт/(м2 * оС)

λ2 = 0,11 + 0,232 *10-3 * tср.д.

tср.д. – средняя температура слоя из диатомитного кирпича, оС

tср.д. = tср.ш.+20/2

 tср.д. = 455+20/2 = 237,5 оС

λ2 = 0,11 + 0,232 *10-3 * 237,5 = 0,1651 оС

К =  Вт/(м2 * оС)

Qкл = 1,1 * 179,54 * (900 – 20) = 173794 Вт


Информация о работе «Печи нагревательные для термической обработки»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 32859
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
46032
1
0

... площади пода печей определяют не через время нагрева, а используя величину напряжённости активного пода На. В этом случае Fа = Р/На, а длина печи La = Fa/B, где В – ширина печи. 4 Печи для термической обработки сортового проката.   4.1 Режимы термической обработки.   Наиболее распространённым видом термической обработки сортового проката является отжиг с целью проведения полной фазовой ...

Скачать
71979
10
6

... + 60 + 10 = 190 мин. Температура нагрева 560 оС. Рисунок 1.5 – Схема термической обработки дисковых фрез. 1.4.5 Разработка и описание технологической карты термической обработки деталей Технологическая карта – часть маршрутной технологии, это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения деталей по участку. Дисковые фрезы подаются на термический участок ...

Скачать
50367
8
3

... 11,46 ч.~ 12 часов. Время низкого отпуска принимаем 120 мин.   1.4.5 Разработка и описание технологической карты химико-термической обработки деталей Технологическая карта - часть маршрутной технологии. Технологическая карта - это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения детали по участку. Зубчатое колесо подается на термический участок с помощью ...

Скачать
15208
11
2

... детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. термический обработка плашка   2. Характеристика материала   Характеристика материала сталь 9ХС показывается в ее химических, механических и других свойствах. Химический состав в % материала стали 9ХС: Кремний: 1,20-1,60 ...

0 комментариев


Наверх