Потери теплоты излучением через открытые окна и отверстия, Вт

6.2.3 Потери теплоты излучением через открытые окна и отверстия, Вт

Q_и = С_о * (Т_печ/100)⁴ * F_ок * Ф * τ

где

F_ок площадь открытого окна, м²

F_ок = 1,36 м²

Ф – коэффициент диафрагмирования. Зависящий от толщины стен и конфигурации окна

τ – время, в течении которого открыто окно (при постоянно открытом окне τ = 1)

С_о - коэффициент излучения абсолютно черного тела, Вт/(м² * ^оС)

С_о = 5,76 Вт/(м² * ^оС)

Т_печ – температура печи конечная, ^оС

Т_печ = 900 +273 = 1173 ^оС

Q_и = 5,76 * (1173/100)⁴ * 1,36 *0,6 * 1 = 88982 Вт

6.2.4 Теплота, затрачиваемая на нагрев транспортирующих устройств, Вт

Q_тр = C_тр * (t^к_тр – t^н_тр) * m_тр

где

С_тр – средняя удельная теплоемкость транспортирующих устройств в интервале температур t^к_тр – t^н_тр, Дж/(кг * ^оС)

С_тр = 595 Дж/(кг * ^оС)

t^к_тр, t^н_тр – конечная и начальная температуры транспортирующих устройств, ^оС

t^к_тр = 800 ^оС

t^н_тр = 20 ^оС

m_тр – масса транспортирующих устройств, проходящих через печное пространство в единицу времени, кг/с

m_тр = 0,2 * Р_сад

Р_сад – садка печи, кг/с

Р_сад = G * τ _об

Р_сад = 2150 * 3,2 = 6880 кг

Р_сад = 6880/3600 = 1,9 кг/с

m_тр = 0,2 * 1,9 = 0,38 кг/с

Q_тр = 595 * (800 – 20) * 0,38 = 176358 Вт

6.2.5 Неучтенные потери обычно принимают равными 10 – 15% от суммы всех потерь теплоты, за исключением полезно затраченной, Вт

Q_неучт = 0,1/0,2 * (Q_расх – Q_пол)

Q_неучт = 0,1/0,2 * (21832440 *В + 768136 – 329004) = 0,5 * (21832440 * В + + 439132)= 0,5 * 21832440 * В + 0,5 * 439132 = 10916220 * В + 219566 Вт

Приравнивая сумму статей прихода к сумме статей расхода, находим расход топлива, В м³/с

34699000 * В + 4015440 * В + 33,9 = 329004 + 21832440 * В + 1173794 +

+ 88982 + 17358 + 10916220 * В + 219566;

38714440 * В + 33,9 = 984704 + 32748660 * В;

38714440 * В – 3 2748660 * В = 984704 – 33,9;

5965780 * В = 984670,1;

В = 984670,1/5965780

В = 0,165053 м³/с

6.3 Таблица теплового баланса

Таблица 6.1 – Тепловой баланс печи

7 ТЕПЛО ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЕЧИ

После составления теплового баланса печи определяем следующие основные теплотехнические показатели: коэффициент полезного действия печи (КПД) η, идеальный расход тепла (q), идеальный расход топлива (В).

Наиболее важной величиной является удельный расход условного топлива, который характеризует степень теплотехнического совершенства печи.

Термический коэффициент полезного действия печи, %

 η_кпд = Q_пол/Q_хим

η_кпд = 329,004/5684 = 5,8 %

Идеальный расход тепла, кВт/(кг/ч)

q = Qхим/P

q = 5684/671,9 = 8,5 кВт/(кг/ч)

Удельный расход условного топлива, кг/ч

P = G/τ_об

P = 2150/3,2 = 671,9 кг/ч

Идеальный расход топлива, кг условного топлива/т стали

В = Q_хим/Р * 29 * 310

В = 5684/671,9 * 29 * 310 = 76 кг условного топлива/т стали

Похожие работы

Конструкция, методика расчёта нагревательных и термических печей для сортового проката

Скачать

46032

1

0

... площади пода печей определяют не через время нагрева, а используя величину напряжённости активного пода На. В этом случае Fа = Р/На, а длина печи La = Fa/B, где В – ширина печи. 4 Печи для термической обработки сортового проката.   4.1 Режимы термической обработки.   Наиболее распространённым видом термической обработки сортового проката является отжиг с целью проведения полной фазовой ...

Проект участка термической обработки дисковых фрез

Скачать

71979

10

6

... + 60 + 10 = 190 мин. Температура нагрева 560 оС. Рисунок 1.5 – Схема термической обработки дисковых фрез. 1.4.5 Разработка и описание технологической карты термической обработки деталей Технологическая карта – часть маршрутной технологии, это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения деталей по участку. Дисковые фрезы подаются на термический участок ...

Проект участка химико-термической обработки

Скачать

50367

8

3

... 11,46 ч.~ 12 часов. Время низкого отпуска принимаем 120 мин.   1.4.5 Разработка и описание технологической карты химико-термической обработки деталей Технологическая карта - часть маршрутной технологии. Технологическая карта - это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения детали по участку. Зубчатое колесо подается на термический участок с помощью ...

Выбор материала и разработка технологического процесса термической обработки плашки

Скачать

15208

11

2

... детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. термический обработка плашка   2. Характеристика материала   Характеристика материала сталь 9ХС показывается в ее химических, механических и других свойствах. Химический состав в % материала стали 9ХС: Кремний: 1,20-1,60 ...