1.         Опора А

 

4.1.2 Упрощённый расчёт вала

(5.4)

где σЭ – эквивалентное нагружение, МПа;

σ – номинальные напряжения изгиба, МПа;

τ – напряжения изгиба, МПа.

(5.5)

(5.6)

где σ-1 – предел выносливости материала при изгибе, МПа;

σ-1=0,43σв (5.7)

σ-1=0,43·600=258МПа

ε – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения, ε=0,88;

S – коэффициент запаса сопротивления усталости, S=2;

Кδ – эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений,

Кδ = 1,65 – переход с галтелью.

σЭ = 8,99 < =68,8МПа

Прочность в сечении обеспечена.

 

4.2 Расчёт промежуточного вала

 

4.2.1 Материал и термообработка вала

Так как вал изготовляется заодно с шестерней, то материалом вала будет материал шестерни: Сталь 40Х

σв=600МПа

σТ=350МПа

 


4.2.2 Проектный расчёт вала

dк (5.11)

dБКdК+3f (5.12)

dБndn+3γ, (5.13)

dn=dK-3γ (5.14)

dк

Назначаем dк=24мм, f=1мм

dБК24+3·1=27мм

Назначаем dБК=27мм, r=1,6мм

dn=24-3·1,6=19мм

Назначаем dn=20мм.

 

4.2.3 Проверочный расчёт вала

Ft1 = 0,9кН; Ft2 = 2,56кН;

Fr1 = 0,09кН; Fr2 = 0,93кН.

Fa1=0,32кН; Т2=51,22Н·м.

ΣМA=0; RBY·129-Fr1·97-Fr2·32 +Fa1·d/2=0

RBY=

ΣМВ=0; -RAY·129+Fr1·32+Fr2·97+ Fa1·12·=0

RAY=

ΣF=0; Ra+ Rb-Fr1-Fr2=0

0,27+0,75-0,09-0,93=0

I-I

M1=Ra·z1

M1=0; M1=0,27×32=8,64Н·м

II-II

M2=Ra·z2-Fr2·(z2-32)

M2=0,27×32=8,64 Н·м

M2=0,27·97-0,93·65=-34,26 Н·м

III-III

М3=Rb·z3

М3=0; М3=0,75·32=24 Н·м

ΣМА=0; RBX·129-Ft1·97-Ft2·32=0

RBX= кН

ΣМВ=0; -RAX·129+Ft1·32+Ft2·97=0

RAX=кН

ΣF=0; Rax+Rbx-Ft1-Ft2=0

1,31+2,15-2,56-0,9=0

I-I

М1=Rax·z1

M1=0; M1=2,15·32=68,8 Н·м

II-II

М2=Rbx·z2

M2=0; M2=1,31·32=41,92 Н·м

Выделяем опасные сечения.

1.         Место посадки конического колеса на вал.

2.         Шестерня.


4.2.4 Упрощённый расчёт вала

(5.15)

где σЭ – эквивалентное нагружение, МПа;

σ – номинальные напряжения изгиба, МПа;

τ – напряжения изгиба, МПа.

(5.16)

(5.17)

(5.18)

где σ-1 – предел выносливости материала при изгибе, МПа;

σ-1=258МПа

ε – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения, ε=0,88;

S – коэффициент запаса сопротивления усталости, S=2;

Кδ – эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений,

Кδ = 1,75 – шпоночный паз.


σЭ = 64,2 <=64,87МПа

Прочность в сечении обеспечена.

σ-1=258МПа; ε=0,86; S=2; Кδ = 1,6 – переход с галтелью.

σЭ = 59,52 <=69,33МПа

Прочность в сечении обеспечена.

 

4.3 Расчёт тихоходного вала

 

4.3.1 Материал и термообработка вала

Сталь 45 горячекатанная.

σв=580МПа

σТ=320МПа

 

4.3.2 Проектный расчёт вала

d (5.19)

dnd+2t (5.20)

dБndn+3γ (5.21)

dкdБn

d

Назначаем d=40 мм, t=2,5

dn40+2·2,5=45мм

Назначаем dn=45мм; r=3

dБn40+3·3=49мм

Назначаем dБn=52мм; dк=48мм.

 


Информация о работе «Привод цепного конвейера»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 27591
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
16774
0
9

... проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение. Целью данного проекта является проектирование привода цепного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, те

Скачать
41198
10
21

... Результаты расчётов сводятся в табл.1.2 и являются исходными данными для всех следующих расчётов. Таблица 1.2 Результаты кинетического и силового расчётов привода Параметры № вала N, кВт ω рад/с М,Нм 1 16,5 102,05 161,7 2,98 47,68 2 15,7 34,24 458,5 4 3 14,9 8,56 1740 4 4 14,3 2,14 6682 1 5 13 2,4 6542 2. Расчет ...

Скачать
11229
0
1

... – КПД зубчатой цилиндрической прямозубой передачи; η3 = 0,99 – КПД пары подшипников качения, η4 = 0,8 – КПД цепной передачи Потребная мощность электродвигателя Частота вращения вала двигателя nЭ = n3 ∙ uРЕД ∙ uЦИЛ Где:  – частота вращения вала конвейера; uРЕД = 16…50 – интервал передаточных чисел редуктора; uЦИЛ = 2,5…5 – интервал передаточных ...

Скачать
53034
1
0

... 12,4-14,5 мм. Назначаем dк = 25 мм. dбк ≥ 25+3 ּ 1 = 28 мм. Назначаем dбк = 28 мм. dп = 25-3 ּ 1,5 = 21,5 мм. Назначаем dп = 20 мм. dбп ≥ 20+3 ּ 1,5 = 24,5 мм. Назначаем dбп = 25 мм. 3.2.3 Проверочный расчет валов Плоскость YOZ (вертикальная). Для определения реакции Rb воспользуемся уравнением (3.4) - Fr1 ּ 28+Fa2 ּ 45+Fr2 ּ 39+Fa1 &# ...

0 комментариев


Наверх