Уточненный расчет производительности автоматической линии

Уточненный расчет производительности автоматической линии Выбор транспортно-загрузочной системы Описание конструкции и работы автоматической линии и циклограммы Определение усилий и мощности резания Расчёт жёсткости шпинделя

38314

знаков

таблиц

изображений

Проект автоматической линии для обработки детали "Вал-выходной" Читать далее: Выбор транспортно-загрузочной системы

5. Уточненный расчет производительности автоматической линии

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими межагрегатными связями проводится по формуле:

где - коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);

- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается ;

- время суммарных внецикловых потерь, определяется по формуле:

где - ожидаемые внецикловые потери по инструменту;

- ожидаемые внецикловые потери по оборудованию.

Потери по инструменту вычисляются по формуле:

Сведем данные по всем инструментам в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет времени потерь по инструменту для АЛ со станками-дублерами

№ п\п	Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
1	2	3	4	5	6	7
1	Фреза торцовая Т15К6	1,09	100	7	0,12	0,078*2
2	Сверло центровочное Р18	0,13	45	1	0,12	0,0032*2
3	Резец Т15К6 (установ А, черновая обработка)	1,48	60	1,5	0,2	0,042
4	Резец Т15К6 (установ А, черновая обработка)	1,46	60	1,5	0,2	0,041
5	Резец Т15К6 (установ А, черновая обработка)	0,77	60	1,5	0,2	0,022
6	Резец Т15К6 (установ А, черновая обработка)	0,51	60	1,5	0,2	0,014
7	Резец Т15К6 (установ А, черновая обработка)	0,38	60	1,5	0,2	0,011
8	Резец Т15К6 (установ Б, черновая обработка)	0,43	60	1,5	0,2	0,012
9	Резец Т15К6 (установ Б, черновая обработка)	0,097	60	1,5	0,2	0,0027
10	Резец Т15К6 (установ А, чистовая обработка)	0,57	60	3,0	0,18	0,03
11	Резец Т15К6 (установ А, чистовая обработка)	0,28	60	3,0	0,18	0,015
12	Резец Т15К6 (установ А, чистовая обработка)	0,12	60	3,0	0,18	0,064
13	Резец Т15К6 (установ А, чистовая обработка)	0,48	60	3,0	0,18	0,025
14	Резец Т15К6 (установ Б, чистовая обработка)	0,3	60	3,0	0,18	0,016
15	Резец Т15К6 (установ Б, чистовая обработка)	0,12	60	3,0	0,18	0,0064
16	Резец канавочный Р6М5 (установ А)	0,01	60	3,0	0,18	0,00053
17	Резец канавочный Р6М5 (установ А)	0,01	60	3,0	0,18	0,00053
18	Резец канавочный Р6М5 (установ А)	0,012	60	3,0	0,18	0,00064
19	Резец канавочный Р6М5 (установ А)	0,015	60	3,0	0,18	0,0008
20	Резец канавочный Р6М5 (установ Б)	0,007	60	3,0	0,18	0,00037
21	Резец канавочный Р6М5 (установ Б)	0,0078	60	3,0	0,18	0,00041
22	Резец фасочный Р6М5 (установ А)	0,05	60	3,0	0,18	0,0027
23	Резец фасочный Р6М5 (установ А)	0,058	60	3,0	0,18	0,0031
24	Резец фасочный Р6М5 (установ А)	0,076	60	3,0	0,18	0,004
25	Резец фасочный Р6М5 (установ Б)	0,035	60	3,0	0,18	0,0019
26	Резец фасочный Р6М5 (установ Б)	0,039	60	3,0	0,18	0,0021
27	Резец фасочный Р6М5 (установ Б)	0,086	60	3,0	0,18	0,0046
28	Фреза шпоночная Т15К6 (Ø22х85)	3,93	80	5,0	0,12	0,251
29	Фреза шпоночная Т15К6 (Ø20х85)	3,93	80	5,0	0,12	0,251

Для варианта АЛ с многопозиционным станком на шпоночно-фрезерной операции приведем только отличия по времени в 28 и 29 номере таблицы 5.1.

Таблица 5.2 - Расчет потерь времени по инструменту для АЛ с многопозиционным станком

№ п\п	Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
-	-	-	-	-	-	-
28	Фреза шпоночная Т15К6 (Ø22х85)	4,15	80	5,0	0,12	0,266
29	Фреза шпоночная Т15К6 (Ø20х85)	3,7	80	5,0	0,12	0,237

Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:

где - среднее время простоев i-го нормализованного узла.

Рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицы 5.3 и 5.4.

Таблица 5.3 - Уточненные потери по оборудованию вариант для АЛ с копировальными станками

Операция	Наименование механизма	Время простоев на 100 мин. , мин	Время работы j-ого нормализованного узла , мин	Простои конкретных механизмов , мин
Фрезерно-центровальная х2	Узел подачи и зажима	0,55	1,21	0,0067
	Фрезерная бабка	0,04	1,09	0,0004
	Сверлильная бабка	0,03	0,12	0,00004
	Гидравлическое оборудование	0,2	1,21	0,00242
	Электрооборудование	0,5	1,21	0,00605
	Система охлаждения	0,08	1,21	0,00097
	Транспортер стружки	0,24	1,21	0,0029

Токарная черновая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	1,48	0,00814
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	1,48	0,002664
	Узел продольных суппортов	0,06	1,48	0,000888
	Гидравлическое оборудование	0,2	1,48	0,00296
	Электрооборудование	1,43	1,48	0,021164
	Система охлаждения	0,08	1,48	0,001184
	Транспортер стружки	0,24	1,48	0,003552

Токарная черновая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,43	0,002365
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,43	0,000774
	Узел продольных суппортов	0,06	0,43	0,000258
	Гидравлическое оборудование	0,2	0,43	0,00086
	Электрооборудование	1,43	0,43	0,006149
	Система охлаждения	0,08	0,43	0,000344
	Транспортер стружки	0,24	0,43	0,001032

Токарная чистовая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,646	0,003553
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,646	0,0011628
	Узел поперечных суппортов	0,07	0,076	0,0000532
	Узел продольных суппортов	0,06	0,57	0,000342
	Гидравлическое оборудование	0,20	0,646	0,001292
	Электрооборудование	1,43	0,646	0,0092378
	Система охлаждения	0,08	0,646	0,0005168
	Транспортер стружки	0,24	0,646	0,0015504

Токарная чистовая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,386	0,002123
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,386	0,0006948
	Узел поперечных суппортов	0,07	0,086	0,0000602
	Узел продольных суппортов	0,06	0,3	0,00018
	Гидравлическое оборудование	0,2	0,386	0,000772
	Электрооборудование	1,43	0,386	0,0055198
	Система охлаждения	0,08	0,386	0,0003088
	Транспортер стружки	0,24	0,386	0,0009264

Вертикально-фрезерная	Узел подачи и зажима	0,55	3,93	0,0216
	Фрезерная бабка х2	0,06	3,93	0,0024
	Гидравлическое оборудование х2	0,23	3,93	0,009
	Электрооборудование	1,43	3,93	0,056
	Система охлаждения х2	0,08	3,93	0,0031
	Транспортер стружки	0,24	3,93	0,0094

Вертикально-фрезерная	Узел подачи и зажима	0,55	3,93	0,0216
	Фрезерная бабка х2	0,06	3,93	0,0024
	Гидравлическое оборудование х2	0,23	3,93	0,009
	Электрооборудование	1,43	3,93	0,056
	Система охлаждения х2	0,08	3,93	0,0031
	Транспортер стружки	0,24	3,93	0,0094

				0,507

Тогда производительность такой линии с учетом потерь по инструменту и оборудованию будет составлять:

шт./смену.

Как видно по расчетам, производительность такой линии удовлетворяет требуемой производительности.

Далее рассмотрим потери времени, связанные с оборудованием для АЛ с многопозиционным станком и данные занесем в таблицу 5.4. Т.к. линия имеет многопозиционный станок вместо двух станков дублеров на последней операции, тогда приведем в таблице 5.4 только отличное от таблицы 5.3 время.

Таблица 5.4 - Уточненные потери по оборудованию вариант для АЛ с многопозиционным станком

Операция	Наименование механизма	Время простоев на 100 мин. , мин	Время работы j-ого нормализованного узла , мин	Простои конкретных механизмов , мин
Вертикально-фрезерная	Узел подачи и зажима	0,55	4,15	0,0228
	Фрезерная бабка х2	0,06	4,15	0,0025
	Гидравлическое оборудование	0,23	4,15	0,01
	Электрооборудование х2	1,43	4,15	0,059
	Система охлаждения х2	0,08	4,15	0,0033
	Транспортер стружки	0,24	4,15	0,01

Вертикально-фрезерная	Узел подачи и зажима	0,55	3,7	0,020
	Фрезерная бабка х2	0,06	3,7	0,0022
	Гидравлическое оборудование	0,23	3,7	0,0085
	Электрооборудование х2	1,43	3,7	0,0529
	Система охлаждения х2	0,08	3,7	0,003
	Транспортер стружки	0,24	3,7	0,0089

				0,668

Тогда производительность такой линии с учетом потерь по инструменту и оборудованию будет составлять:

шт./смену.

Как видно по расчетам, производительности обоих линий удовлетворяют требуемой производительности. Дальнейшее увеличение числа оборудования для повышения производительности будет экономически нецелесообразным.

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 38314
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 9

Скачать

... рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1. В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность. Для этого произведем ...

Скачать

индентору) придают колебательные движения в направлении подачи. Испытания, выполненные на машине СМЦ-2, подтвердили повышение надежности работы манжетных уплотнений, работающих в паре с шейками валов, обработанных данным способом (результаты исследований приведены в следующей главе). Для увеличения эффективности возникающего при работе гидродинамического эффекта было разработано новое устройство ...

Скачать

... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; - наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...

Скачать

... (мин). Штучное время: Тшт=То+Твсп.неп+Ттех+Торг+Тотд (12) Тшт=0,08+0,76+0,008+0,013+0,05=0,91 (мин). 3. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 3.1 Обоснование бесцентровой обработки Обработка коленчатого вала на станке NAGEL проводится в центрах, вал вращается с помощью поводкового патрона. Зажимные рычаги имеют возможность перемещаться в радиальном направлении и, по сути, ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

Похожие работы

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями