11. Определение усилий и мощности резания
Определяем главную составляющую силы резания:
Согласно [1] выбираем значения степеней и коэффициентов:
Тогда усилие резания
Н.
Определяем мощность резания:
Учитывая коэффициенты при затуплении – 1,7 и при неравномерности припуска – 1,4, получим мощность станка:
12. Расчет клиноременной передачи.
Исходные данные:
P1=2,43 кВт, n=1440об/мин, i=2.
В зависимости от n выбираем сечение ремня А.
Принимаю dшк=150 мм,P0≈3 кВт.
Пусть а≈450мм. Тогда lp=2·450+0.5·р·(150+300)=2042 мм. Принимаю lp=2100 мм.
Уточняем межосевое
.
Ср=1,3, Сi=1,14, Cl=0,95, Cб=0,89.
Pp=P0×Сi×Cl×Cб/ Ср=3·1,14·0,95·0,89/1,3=2,22 кВт.
6) Число ремней z=3/2,22/0,95≈3 ремня.
Находим предварительное натяжение одного ремня при
v=р·dшкn/60=3,14·0,2·1440/60=15,072м/с и Fv=1250·81·10-6·15,07=23H
равно
F0=0.85·P·Cp·Cl/(zvCбCi)+Fv=0.85·3·1.3·0.95/(3·13.08·0,89×0,95)+23=91,6H
Сила, действующая на вал
F=2·F0·z·cosβ/2=2·96,4·3·cos12,6=537H.
Ресурс наработки
Т=ТсрК1К2=2000·2,5·1=5000ч.
13. Расчет прогиба шпинделя
Для расчета будем использовать программу автоматического расчета прогиба шпнделя. Исходными данными расчета являются:
- номер расчетной схемы (5);
- составляюшие усилий резания:
Pz=200H;
Py=1157H;
Po=2313H;
- диаметр конца шпинделя Dm=90мм;
- диаметр отверстия в шпинделе Dot=30мм;
- диаметр шпинделя между опорами Dk=70мм;
- угол между усилием резания и окружным усилием Gm=0-6,28 Рад.
Выходными данными программы являются:
- FR1, FR2 – реакции в передней и задней опорах, Н;
- У – прогиб рабочего конца шпинделя, мкм;
- θ – угол поворота шпинделя в передней опоре, Рад.
После расчета программа выдала следующие значения:
Минимальный прогиб и угол поворота будет при угле:
Gm =3,14рад;
FR1=4423Н;
FR2=-5793Н;
У=335мкм;
θ=-0,000003Рад.
14. Расчёт жёсткости опор качения
Жёсткость опоры:
;
где - упругое сближение тел качения и колец подшипника, мм;
- контактные деформации на посадочных поверхностях подшипника, шпинделя и корпуса, мм.
Для расчета подшипника на передней опоре, а именно духрядного роликоподшипника типа 3182118 вначале определяют податливость подшипника по графику (МУ№125 рис. 3.2) - .
Коэффициент податливости определяют по графику (МУ№125 рис. 3.3) - , С=60мм, l=3·C=180мм.
Относительный зазор-натяг = 0.
- податливость подшипника;
Податливость посадочных поверхностей:
Суммарная жесткость на ПО:
Для ЗО или дуплекса (пары) радиально-упорных шарикоподшипников жесткость определяется в такой последовательности:
По (МУ№125 рис. 3.4) -
по (МУ№125 рис. 3.5);
где =10мм – диаметр шариков шарикового радиально-упорного подшипника 36214;
КR - вспомогательный коэффициент податливости.
Податливость посадочных поверхностей:
где k=0,01 – коэффициент податливости;
d – диаметр внутреннего кольца подшипника, d=70 мм;
D - диаметр наружного кольца подшипника D=125 мм;
В – ширина подшипника, В=44 мм.
Окончательная жесткость для ЗО:
Анализируя полученные данные, делаем вывод, что хотя подшипники передней опоры более жёсткие по сравнению с подшипниками задней опоры, прогибы в передней опоре всё равно на порядок выше из-за больших сил, возникающих на торце шпинделя при фрезеровании.
... рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1. В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность. Для этого произведем ...
индентору) придают колебательные движения в направлении подачи. Испытания, выполненные на машине СМЦ-2, подтвердили повышение надежности работы манжетных уплотнений, работающих в паре с шейками валов, обработанных данным способом (результаты исследований приведены в следующей главе). Для увеличения эффективности возникающего при работе гидродинамического эффекта было разработано новое устройство ...
... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; - наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...
... (мин). Штучное время: Тшт=То+Твсп.неп+Ттех+Торг+Тотд (12) Тшт=0,08+0,76+0,008+0,013+0,05=0,91 (мин). 3. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 3.1 Обоснование бесцентровой обработки Обработка коленчатого вала на станке NAGEL проводится в центрах, вал вращается с помощью поводкового патрона. Зажимные рычаги имеют возможность перемещаться в радиальном направлении и, по сути, ...
0 комментариев