Уточненный расчет производительности автоматической линии

Расчет технологической производительности процесса Уточненный расчет производительности автоматической линии Выбор транспортно-загрузочной системы Описание работы спроектированной автоматической линии Расчет схвата захватного устройства

41529

знаков

таблиц

изображений

Расчет технологической производительности процесса Читать далее: Выбор транспортно-загрузочной системы

5 Уточненный расчет производительности автоматической линии

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими межагрегатными связями проводится согласно [2] по формуле:

, (5.1)

где - коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);

- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается );

- время суммарных внецикловых потерь, определяется по формуле:

(5.2)

где - ожидаемые внецикловые потери по инструменту;

- ожидаемые внецикловвые потери по оборудованию.

Потери по инструменту вычисляются по формуле:

(5.3)

Сведем данные по всем инструментам для 1-го варианта в таблицу 5.1, а для 2-го – в таблицу 5.2.

Таблица 5.1 – Потери по инструменту 1-го варианта АЛ

п\п	Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
1	Фреза торцовая Т5К10	0,67	180	5,0	0,12	0,038116
2	Сверло центровочное комбинированное	0,10	25	1,0	0,12	0,00896
3	Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,92	60	1,5	0,2	0,052133
4	Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,66	60	1,5	0,2	0,02244
5	Резец подрезной Т5К10 (черновая обработка)	0,68	60	1,5	0,2	0,038533
6	Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,66	60	1,5	0,2	0,02244
7	Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,4	60	1,5	0,2	0,011333
8	Резец Т15К6 (установ А, чистовая обработка)	0,51	60	1,5	0,2	0,01734
9	Резец Т15К6 (установ Б, чистовая обработка)	0,54	60	1,5	0,2	0,02142
10	Резец канавочный Т14К8 (чистовая обработка)	0,03	45	1,5	0,2	0,002267
11	Резец специальный Р6М5 (чистовая обработка)	0,06	30	1,5	0,2	0,0068
11	Фреза шпоночная Р18 Ø22	1,06	90	1,0	0,27	0,029916
12	Фреза шпоночная Р18 Ø25	1,69	90	1,0	0,27	0,047696

Таблица 5.2 – Потери по инструменту 2-го варианта АЛ

п\п		Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
1		Фреза торцовая Т5К10	0,67	180	5,0	0,12	0,038116
2		Сверло центровочное комбинированное	0,10	25	1,0	0,12	0,00896
3		Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,71	60	1,5	0,2	0,028163
4		Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,66	60	1,5	0,2	0,02244
5		Резец подрезной Т5К10 (черновая обработка)	0,68	60	1,5	0,2	0,038533
6		Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,66	60	1,5	0,2	0,02244
7		Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,25	60	1,5	0,2	0,0085
8		Резец Т15К6 (установ А, чистовая обработка)	0,51	60	1,5	0,2	0,01734
9		Резец Т15К6 (установ Б, чистовая обработка)	0,54	60	1,5	0,2	0,02142
10	Резец канавочный Т14К8 (чистовая обработка)		0,03	45	1,5	0,2	0,002267
11	Резец специальный Р6М5 (чистовая обработка)		0,06	30	1,5	0,2	0,0068
11		Фреза шпоночная Р18 Ø22	1,06	90	1,0	0,27	0,014958
12		Фреза шпоночная Р18 Ø25	1,69	90	1,0	0,27	0,047696

Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:

, (5.4)

где - среднее время простоев i-го нормализованного узла.

Рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров и многорезцовой обработки. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицы 5.3 и 5.4.

Таблица 5.3 - Уточненные потери по оборудованию 1-го варианта АЛ

Операция	Наименование механизма	Время простоев на 100 мин. , мин	Время работы j-ого нормализованного узла , мин	Простои конкретных механизмов , мин
1	2	3	4	5
Фрезерно-центровальная	Узел подачи и зажима	0,55	0,77	0,004235
	Фрезерная бабка	0,04	0,67	0,000268
	Сверлильная бабка	0,03	0,10	0,00003
	Гидравлическое оборудование	0,2	0,77	0,00154
	Электрооборудование	0,5	0,77	0,00385
	Система охлаждения	0,08	0,77	0,000616
	Транспортер стружки	0,24	0,77	0,001848

Токарная черновая Установ А (Х2)	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,92	0,00506х2
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,92	0,001656х2
	Узел продольных суппортов	0,06	0,92	0,000552х2
	Гидравлическое оборудование	0,20	0,92	0,00184х2
	Электрооборудование	1,43	0,92	0,013156х2
	Система охлаждения	0,08	0,92	0,000736х2
	Транспортер стружки	0,24	0,92	0,002208х2

Токарная черновая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,66	0,00363
Токарная черновая Установ А	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,66	0,001188
	Узел поперечных суппортов	0,07	0,29	0,000203
	Узел продольных суппортов	0,06	0,66	0,000396
	Гидравлическое оборудование	0,20	0,66	0,00132
	Электрооборудование	1,43	0,66	0,009438
	Система охлаждения	0,08	0,66	0,000528
	Транспортер стружки	0,24	0,66	0,001584


Токарная черновая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,66	0,00363
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,66	0,001188
	Узел поперечных суппортов	0,07	0,39	0,000273
	Узел продольных суппортов	0,06	0,66	0,000396
	Гидравлическое оборудование	0,2	0,66	0,00132
	Электрооборудование	1,43	0,66	0,009438
	Система охлаждения	0,08	0,66	0,000528
	Транспортер стружки	0,24	0,66	0,001584


Токарная черновая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,4	0,0022
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,4	0,00072
	Узел продольных суппортов	0,06	0,4	0,00024
	Гидравлическое оборудование	0,2	0,4	0,0008
	Электрооборудование	1,43	0,4	0,00572
	Система охлаждения	0,08	0,4	0,00032
	Транспортер стружки	0,24	0,4	0,00096

Токарная чистовая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,51	0,002805
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,51	0,000918
	Узел поперечных суппортов	0,07	0,05	0,000035
	Узел продольных суппортов	0,06	0,51	0,000306
	Гидравлическое оборудование	0,2	0,51	0,00102
	Электрооборудование	1,43	0,51	0,007293
	Система охлаждения	0,08	0,51	0,000408
	Транспортер стружки	0,24	0,51	0,001224


Токарная чистовая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,54	0,00297
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,54	0,000972
	Узел поперечных суппортов	0,07	0,06	0,000042
	Узел продольных суппортов	0,06	0,54	0,000324
	Гидравлическое оборудование	0,2	0,54	0,00108
	Электрооборудование	1,43	0,54	0,007722
	Система охлаждения	0,08	0,54	0,000432
	Транспортер стружки	0,24	0,54	0,001296


Вертикально-фрезерная (Х2)	Узел подачи и зажима	0,55	2,75	0,015125х2
	Фрезерная бабка	0,04	2,75	0,0011х2
	Силовой стол с гидроприводом	0,24	2,75	0,0066х2
	Электрооборудование	1,43	2,75	0,039325х2
	Система охлаждения	0,08	2,75	0,0022х2
	Транспортер стружки	0,24	2,75	0,0066х2

				0,2812

Тогда производительность 1-го варианта автоматической линии с учетом потерь по инструменту и оборудованию будет составлять:

шт./смену.

Таблица 5.4 - Уточненные потери по оборудованию 2-го варианта АЛ

Операция	Наименование механизма	Время простоев на 100 мин. , мин				Время работы j-ого нормализованного узла , мин	Простои конкретных механизмов , мин
1	2	3				4	5
Фрезерно-центровальная	Узел подачи и зажима	0,55				0,77	0,004235
	Фрезерная бабка	0,04				0,67	0,000268
	Сверлильная бабка	0,03				0,10	0,00003
	Гидравлическое оборудование	0,2				0,77	0,00154
	Электрооборудование	0,5				0,77	0,00385
	Система охлаждения	0,08				0,77	0,000616
	Транспортер стружки	0,24				0,77	0,001848

Токарная черновая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55				0,71	0,003905
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18				0,71	0,001278
	Узел поперечных суппортов	0,07				0,29	0,000203
	Узел продольных суппортов	0,06				0,71	0,000426
	Гидравлическое оборудование	0,06				0,71	0,000426
	Электрооборудование	0,2				0,71	0,00142
	Система охлаждения	1,43				0,71	0,010153
	Транспортер стружки	0,08				0,71	0,000568

Токарная черновая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55				0,66	0,00363
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18				0,66	0,001188
	Узел поперечных суппортов	0,07				0,29	0,000203
	Узел продольных суппортов	0,06				0,66	0,000396
	Гидравлическое оборудование	0,20				0,66	0,00132
	Электрооборудование	1,43				0,66	0,009438
	Система охлаждения	0,08				0,66	0,000528
	Транспортер стружки	0,24				0,66	0,001584

1	2	3				4	5
Токарная черновая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55				0,66	0,00363
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18				0,66	0,001188
	Узел поперечных суппортов	0,07				0,39	0,000273
	Узел продольных суппортов	0,06				0,66	0,000396
	Гидравлическое оборудование	0,2				0,66	0,00132
	Электрооборудование	1,43				0,66	0,009438
	Система охлаждения	0,08				0,66	0,000528
	Транспортер стружки	0,24				0,66	0,001584


Токарная черновая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55				0,25	0,0022
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18				0,25	0,00072
	Узел продольных суппортов	0,06				0,25	0,00024
	Гидравлическое оборудование	0,2				0,25	0,0008
	Электрооборудование	1,43				0,25	0,00572
	Система охлаждения	0,08				0,25	0,00032
	Транспортер стружки	0,24				0,25	0,00096

Токарная чистовая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55				0,51	0,002805
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18				0,51	0,000918
	Узел поперечных суппортов	0,07				0,05	0,000035
	Узел продольных суппортов	0,06				0,51	0,000306
	Гидравлическое оборудование	0,2				0,51	0,00102
	Электрооборудование	1,43			0,51		0,007293
	Система охлаждения	0,08			0,51		0,000408
	Транспортер стружки	0,24			0,51		0,001224

Токарная чистовая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки	0,55		0,54			0,00297
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18		0,54			0,000972
	Узел поперечных суппортов	0,07		0,06			0,000042
	Узел продольных суппортов	0,06		0,54			0,000324
	Гидравлическое оборудование	0,2		0,54			0,00108
	Электрооборудование	1,43		0,54			0,007722
	Система охлаждения	0,08		0,54			0,000432
	Транспортер стружки	0,24		0,54			0,001296

	Узел подачи и зажима	0,55	1,06				0,00583
	Фрезерная бабка	0,04	1,06				0,000424
	Силовой стол с гидроприводом	0,24	1,06				0,002544
	Электрооборудование	1,43	1,06				0,015158
	Система охлаждения	0,08	1,06				0,000848
	Транспортер стружки	0,24	1,06				0,002544

Вертикально-фрезерная (Х2)	Узел подачи и зажима	0,55		1,69			0,015125х2
	Фрезерная бабка	0,04		1,69			0,0011х2
	Силовой стол с гидроприводом	0,24		1,69			0,0066х2
	Электрооборудование	1,43		1,69			0,039325х2
	Система охлаждения	0,08		1,69			0,0022х2
	Транспортер стружки	0,24		1,69			0,0066х2

							0,219

Тогда производительность 2-го варианта автоматической линии с учетом потерь по инструменту и оборудованию будет составлять:

шт./смену.

Как видно по расчетам, производительности обоих линий удовлетворяют требуемой производительности.

Расчет технологической производительности процесса Читать далее: Выбор транспортно-загрузочной системы

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 41529
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 6

Скачать

... . 1.6 Выбор транспортно загрузочной системы для вариантов компоновок АЛ Результаты выбора транспортно загрузочной системы приведены на рисунках 10, 11. 3 АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ КОМПОНОВОК АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ 3.1 Разработка структур технологических процессов для разных вариантов компоновок АЛ Основой для разработки технологического процесса в автоматизированном производстве является ...

Скачать

... рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1. В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность. Для этого произведем ...

Скачать

... кисть и отводит руку от него. На этом цикл работы АЛ заканчивается. 9. Описание конструкции и работы станка В рамках данного курсового проекта необходимо сконструировать станочную систему для обработки шпоночного паза вала-выходного. Компоноваться данная система будет следующим образом: шпоночно-фрезерный станок 692М, пластинчатый конвейер и промышленный робот РПМ-25. Робот захватывает ...

Скачать

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

Похожие работы

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями