Навигация
1.5 Очистка сточных вод
Получение различных продуктов гидролизного производства связано с потреблением больших количеств воды. В процессе производственного использования вода меняет свои физико-химические свойства, загрязняется, нагревается и удаляется с завода. Такая вода носит название сточной. Основным загрязняющим стоком гидролизно-дрожжевого производства является отработанная культуральная жидкость.
В сточные воды гидролизных заводов поступает спиртовой и фурфурольный Лютер, последрожжевая бражка, сивушные, эфиро-альдегидные и скипидарные фракции, мертвые дрожжи, выводимые из бродильных чанов, вода с охладительных установок. Значительное количество сточных вод получается при мытье заводского оборудования и производственных помещений.
До последнего времени ряд гидролизных заводов спускал производственные сточные воды в естественные водоемы. В этом случае в водоемах активно развиваются аэробные микроорганизмы − минерализаторы, окисляющие органические вещества сточной воды и превращающие их в минеральные − нитраты, нитриты, фосфаты, карбонаты, сульфаты, углекислоту и воду. В результате солевой состав водоемов, в них преобладают соли кальция. Такие изменения в составе водоемов наносят большой вред флоре и фауне. Наблюдается сокращение видимого состава водорослей, фитопланктона, развитие нитчатых бактерий которые обволакивают икру и жабры рыб, а также мелких беспозвоночных кормовых организмов и вызывает их гибель. Спуск неочищенных сточных вод в водоемы приносит большой вред рыбному хозяйству, вызывая заболевания и гибель рыб, сокращая места пастбищ и нереста. Окраска промышленных стоков и их запах ухудшают качество речной воды. Поэтому сточные воды перед спуском в естественные водоемы должны подвергаться очистке и обезвреживанию, в результате чего концентрация загрязнителей должна снизится до нормы [1].
Существует несколько методов очистки сточных вод: механический, физико-химический, химический и биологический. В основе биологического метода лежит жизнедеятельность аэробных микроорганизмов − минерализаторов, под влиянием которых происходит биохимическое окисление органических веществ. Так как сточные воды гидролизных заводов содержат большое количество органических загрязнений, доступных биохимическому окислению, то для их очистки наиболее рациональным и подходящим оказался биологический метод. Эффективность очистки стоков биологическим методом составляет 95%. Кроме растворенных, тонкодиспергированных органических веществ, которые в процессе жизнедеятельности микроорганизмов минерализуюся, в сточных водах содержатся взвешенные вещества − гипс, песок, известь, лигнин, опилки, мелкая щепа, мертвые дрожжи и другие примеси. Сброс производственных сточных вод в водоемы допускается при минимальном содержании в них взвешенных веществ. Часть из них оседает на дно очистных сооружений, отрицательно влияя на их работу и деятельность микроорганизмов. Для освобождения от взвешенных веществ производят механическую очистку сточных вод [1].
1.6 Защита атмосферы от промышленных выбросов
Для гидролизных предприятий характерны постоянные и периодические выбросы. В связи с несовершенством технологических процессов и оборудования в атмосферу поступает аэрозоль, содержащий воздух, неконденсирующиеся газы, пары воды и органических примесей, мелкодисперсные капли жидкости и твердые частицы исходного сырья, лигнина, дрожжей, золы.
Отрицательное влияние парогазовых выбросов в окружающую среду в первую очередь связано с наличием фурфурола. На санитарное состояние атмосферы также влияет выброс из ферментаторов с отработанным воздухом живых клеток продуцента (аспорогенных дрожжей) и продуктов белковой природы в отработанном воздухе после распылительных сушилок. Повышенное содержание этих примесей в воздухе может привести к аллергическим заболеваниям человека.
Помимо выбросов основных производственных цехов существуют выбросы котельных. По количеству загрязнений выбросы котельных составляют 60% от всех выбросов, в том числе 20-25% приходится на нетоксичную пыль и столько же на диоксид серы, 10-15% на диоксид углерода и 3-5% на оксид углерода, Выброс золы составляет в среднем 8,5 кг/т абс. Сухого сырья.
Для снижения отрицательного влияния газовых выбросов на окружающую среду необходимо уменьшить их выход при совершенствовании технологии производства и аппаратуры, а также их эффективную очистку от вредных примесей. В настоящее время эффективной очистке подвергается 60-70% выбросов, что недостаточно для защиты атмосферы от загрязнений. Широкое использование методов сухой и мокрой очистки выбросов с высокоэффективными пылегазоулавливающими установками является необходимым при создании малоотходной и безотходной технологии гидролизных производств [6].
2 Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.1 Основные стадии производства кормовых дрожжей
Технологическая схема производства белковых кормовых дрожжей включает две основные стадии:
ферментация − выращивание дрожжей, накопление биомассы;
концентрирование.
Концентрирование в свою очередь включает в себя сепарацию, плазмолиз − разрушение живых клеток, вакуум-выпаривание и сушку.
Процесс биосинтеза (ферментация) требует создания наиболее благоприятных условий для размножения продуцируемой культуры микроорганизмов. Как правило, в субстрате существует ассоциация культур, в которых кроме главного, наиболее урожайного, штамма входят другие штаммы, а возможно и штаммы других родов. Эти спутники обеспечивают главную культуру недостающими для жизнедеятельности компонентами. В процессе образования и подготовки субстрата возможно его заражение, содержащейся в воздухе “дикой” микрофлорой. Чтобы исключить это явление и обеспечить постоянство состава микроорганизмов в технологическую систему вводят непрерывно или периодически основную монокультуру, специально выращенную в отделении “чистой культуры”. Наращивание “чистых культур” проводится в емкостях нарастающего объема, после лабораторной стадии “чистая культура” поступает в дрожжанку, а далее в дрожжерастильный аппарат. Дрожжевая суспензия передается в основной производственный поток и через 7 суток процесс получения “чистой культуры” вновь воспроизводится с лабораторной стадии[1].
Похожие работы
... для промышленной переработки по сравнению с 1995 годом на 22 %, производство молочных консервов увеличилось на 3 %, выработка сыров снизилась на - 13 %.сухих обезжиренных молочных продуктов - 16 %, цельномолочной - на 7 %. Сокращение сырьевых ресурсов вызвало снижение объемов производства молочных продуктов (в 1996 г. по сравнению 1995 г.). Так производство масла животного составило 89%, сыра ...
... доставка блюд кафе на дом Изм. Лист Лист № документа Подпись Дата Разработал Проект мучного цеха кафе “Калачик” на 100 мест с фито баром на 20 мест Лит. Лист Листов Проверил 1 Руководит. 452 Т Утверждаю ...
... . Здания и сооружения повышенной пожароопасности размещены с подветренной стороны по отношению к остальным зданиям. Данным проектом предусмотрено на территории винзавода произвести реконструкцию неиспользуемых помещений под цех выдержки, обработки и розлива столового белого вина. Реконструируемое здание одноэтажное, сложной конфигурации, состоит из нескольких помещений. Общая протяженность ...
... количество ионов кальция, натрия, брома, йода, калия. Такие ингаляции годаздо эффективнее, чем в санаторном 2. Характеристика заведения Характеристика предприятия Проектируемый ресторан в курортной зоне с реализацией блюд украинской кухни будет называться "Чумацький Шлях". Интерьер создан в украинском стиле с использованием декоративных элементов. Состав помещений для посетителей холл ...
0 комментариев