Навигация
− производительность по испаряемой влаге, т/ч
71509
знаков
2
таблицы
0
изображений
15 − производительность по испаряемой влаге, т/ч.
Принимаем к установке 1 вакуум-выпарную установку.
Рассчитаем количество сборников после вакуум-выпарной установки по формуле (2):
.
Принимаем к установке 2 сборника, из них 1 − резервный.
Рассчитаем количество сушилок [10]:
,
где 123,28 − количество влаги, испаряемой в сушилке, т/сут,
144 − производительность сушилки, т/сут.
Для улавливания частиц, уносимых газом, после сушилки устанавливаем 2 конических циклона НИИОГаз.
Таблица 5.1 − Сводная ведомость технологического оборудования:
| Наименование | Количество | Характеристика |
| 1 Ферментатор | 4 | Объем − 1300 м3; Диаметр − 11000 мм; Высота − 14500 мм; Расход воздуха − 16000 м3/ч; Производительность по товарным дрожжам −18 т/сут |
| 2 Сборник после ферментатора | 4 | Объем − 300 м3. |
| 3 Флотатор | 3 | Объем − 100 м3; Диаметр − 5000 мм; Высота − 6000мм; Производительность по исходной суспензии − 160 м3. |
| 4 Сборник после флотатора | 4 | Объем − 160 м3. |
| 5 Сепаратор первой ступени | 3 | Производительность по исходной суспензии − 20-35 м3; Потребляемая мощность − 30 кВт; Длина − 1730 мм; Ширина − 900 мм; Высота − 1680 мм; Диаметр барабана − 516 мм. |
| 6 Сборник после сепаратора первой ступени | 2 | Объем − 10 м3. |
| 7 Сепаратор второй ступени | 2 | Производительность по исходной суспензии − 20-35 м3; Потребляемая мощность − 30 кВт; Длина − 1730 мм; Ширина − 900 мм; Высота − 1680 мм; Диаметр барабана − 516 мм. |
| 8 Сборник после сепаратора второй ступени | 2 | Объем − 10 м3. |
| 9 Плазмолизатор (теплообменник труба в трубе) | 1 | Поверхность теплообмена − 21 м2; Длина труб − 9 м; Число труб в аппарате − 14 штук; Число параллельных потоков − 7; Диаметр теплообменных труб − 48×4 мм. |
| 10 Вакуум-выпарная установка | 1 | Поверхность теплообмена − 500 м2; Диаметр − 1900 мм; Высота − 19000 мм; Производительность по испаряемой влаге − 15т/ч. |
| 11 Сборник после вакуум-выпарной установки | 2 | Объем − 6 м3. |
| 12 Распылительная сушилка | 1 | Производительность − 6000 кг/ч; Диаметр − 13035 мм; Высота − 21900 мм. |
| 13 Циклон | 2 | ЦН-24 |
Заключение
В данной курсовой работе был произведен подбор технологической схемы дрожжевого цеха по производству белковых кормовых дрожжей, ее описание.
Был рассчитан материальный баланс и осуществлен подбор и расчет основного технологического оборудования.
В результате проведенных вычислений при производительности дрожжевого цеха 16 тыс. т белковых кормовых дрожжей в год получим 46,46 т/сут дрожжей 10%-ой влажности.
Подобрано 4 ферментатора с эрлифтной системой воздухораспределения и принято к установке 4 сборника. Также принято к установке 3 флотатора и 4 сборника после него. Устанавливаем 3 сепаратора и по два сборника после каждой ступени сепарации. Принимаем к установке 1 вакуум-выпарную установку с принудительной циркуляцией и выносной греющей камерой, количество необходимых сборников равно 2. В качестве плазмолизатора выбираем теплообменник труба в трубе с поверхностью нагрева 21 м2. Для высушивания дрожжей до 10% приняли распылительную сушилку СРЦ-12,5/1100 НК производительностью 6000 кг/ч.
Таким образом, выбранная схема обеспечивает выпуск заданного количества и качества продукции.
Список использованных источников
1 Холькин, Ю.И. Технология гидролизных производств / Ю.А. Холькин. − Москва “Лесная промышленность”, 1989.
2 Производство кормовых дрожжей / А.А.Андреев, Л.И.Брызгалов − Москва. Издательство “Лесная промышленность”, 1970.
3 Технология гидролизных производств / В.И. Шарков, С.А.Сапотницкий, О.А.Дмитриева, И.Ф.Туманов − Москва. Издательство “Лесная промышленность”, 1973.
4 Системы ферментации \ У.Э. Виестур, А.М. Кузнецова, В.В. Савенков − Рига: Зинатне, 1986.
5 Результаты внедрения флотационного способа выделения дрожжей \ Н.А .Назаров, А.Н. Бажаева − “Гидролизная и лесохимическая промышленность”, 1958.
6 Бессточная технология в гидролизно-дрожжевом производстве \ Ю.И. Холькин, В.Л. Макаров, В.А. Елкин. − М.: ОНТИТЭИмикробиопром, 1983.
7 Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 0903 (специализация “Технология гидролизных производств”) \ сост. Е.Ф. Морозов, Н.С. Ручай, Т.Ц. Цедрик.− Минск, 1982.
8 Машины и аппараты микробиологических производств \ И.И. Бортников, А.М. Босенко. − Мн.: Высшая школа, 1982.
9 Технологическое оборудование гидролизного производства \ К.Д. Мартыненко, В.А. Ефимов. − Москва, Издательство “Лесная промышленность”, 1973.
10 Методические указания к курсовому и дипломному проектам (Расчет оборудования микробиологических производств) для студентов спец. 0903, 1015. − Минск, 1988.
Похожие работы
... для промышленной переработки по сравнению с 1995 годом на 22 %, производство молочных консервов увеличилось на 3 %, выработка сыров снизилась на - 13 %.сухих обезжиренных молочных продуктов - 16 %, цельномолочной - на 7 %. Сокращение сырьевых ресурсов вызвало снижение объемов производства молочных продуктов (в 1996 г. по сравнению 1995 г.). Так производство масла животного составило 89%, сыра ...
... доставка блюд кафе на дом Изм. Лист Лист № документа Подпись Дата Разработал Проект мучного цеха кафе “Калачик” на 100 мест с фито баром на 20 мест Лит. Лист Листов Проверил 1 Руководит. 452 Т Утверждаю ...
... . Здания и сооружения повышенной пожароопасности размещены с подветренной стороны по отношению к остальным зданиям. Данным проектом предусмотрено на территории винзавода произвести реконструкцию неиспользуемых помещений под цех выдержки, обработки и розлива столового белого вина. Реконструируемое здание одноэтажное, сложной конфигурации, состоит из нескольких помещений. Общая протяженность ...
... количество ионов кальция, натрия, брома, йода, калия. Такие ингаляции годаздо эффективнее, чем в санаторном 2. Характеристика заведения Характеристика предприятия Проектируемый ресторан в курортной зоне с реализацией блюд украинской кухни будет называться "Чумацький Шлях". Интерьер создан в украинском стиле с использованием декоративных элементов. Состав помещений для посетителей холл ...
0 комментариев