Выбор марки стали и ее описание
Описание операций технологического процесса
Выбор нагревающей среды производиться с учетом желательности применения газовых искусственных атмосфер для нагрева без окисления и обезуглероживания
ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
Устройство и работа составных частей изделия
Вспомогательное оборудование
Расчет дополнительного оборудования
Навигация
Устройство и работа составных частей изделия
Проект участка химико-термической обработки
50367
знаков
8
таблиц
3
изображения
2.2.2 Устройство и работа составных частей изделия
Электропечь состоит из следующих основных узлов: условно называемой шахты, крышки, системы водоохлаждения, механизма подъема и поворота крышки, загрузочных приспособлений.
2.2.2.1 Основные узлы печи СШЦМ-6.12/10
1) Шахта представляет собой цилиндрический кожух, изготовленный сварным, герметичным, из листового металла толщиной 3-6 мм.
2) Футеровка изготавливается из огнеупорных и теплоизоляционным слоя кирпичей.
3) На внутренней поверхности футеровки размещены спиральные нагреватели. Нагреватели изготавливаются ленточными или проволочными или зигзагообразными (чаще зигзагообразными) из нихрома диаметром 7 - 10 мм.
4) Реторта (муфель) предназначена ля обеспечения герметичности рабочего пространства, т.е. создания в нем избыточного давления. Также реторта предназначена, для защиты нагревателей от воздействия насыщающей среды.
5) Подовый нагреватель, для создания равномерности нагрева и повышения мощности печи.
6) Приспособления - этажерки.
7) Сверху шахта закрывается футерованной крышкой. Герметизация разъема крышки с кожухом электропечи осуществляется дополнительно за счет асбографитового или асбестового шнура, который находится в пазах между ретортой и крышкой.
8) Подъем и опускание крышки производится механизмом подъема и поворота крышки. (электромеханизм).
9) Система подачи и удаления газа. Расход газовой атмосферы осуществляется с помощью приборов, которые называются ротаметрами. Регулировка давления в печи осуществляется с помощью регулировочной шайбы или вентиля, который устанавливается на печи. Для подачи имеется газонаполнитель.
2.3 Выбор и описание, вспомогательного, и дополнительного оборудования
2.3.1 Описание дополнительного оборудования
В качестве дополнительного оборудования для данной термической обработки ― закалки следует использовать оборудование для получения защитных атмосфер экзо― и эндотермические установки. В установку подается природный газ среднего давления, где подается к блоку сероочистки и после имеет Р = 1500―2000 мм. вод. ст. и температуру ≈ 300 ºС. Потом Р сжимается до атмосферного и пройдя через пульт-генератор и другие детали установки газовоздушная смесь попадает в газосмесительную машину, а потом в реторту, которая с помощью панельных горелок нагревается до t = 950 ÷1100 ºС, которая обеспечивает быстрое протекание реакции получения эндогаза. Полученная атмосфера подвергается предварительному охлаждению до 300 ÷ 500 ºС и поступает в коллектор эндогаза, откуда попадает в рабочее пространство печи.
Техническая характеристика экзоустановки представлена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Основные технические данные эндоустановки ЭН-60
| № п/п | Наименование | Единицы измерения | Величина | ||||
| 1 | Номинальная мощность | кВт | 20 | ||||
| 2 | Номинальная температура | ºС | 1050 | ||||
| 3 | Состав готовой атмосферы природного газа | Триэтаноламин - N (CH2CH2OH)3 – 100%; аммиак жидкий (NH3 – 5 – 10%); пиробензол (керосин) – 90 - 95% | |||||
| 4 | Точка росы | ºС | от +5 до +10 | ||||
| 5 | Расход исходного газа | Н м3/час | 12,4 | ||||
| 6 | Расход воды | Н м3/час | 1 | ||||
| 7 | Давление газа на установку на входе на выходе | кПа | 2 – 3,5 1 - 4 |
| |||
| 8 | Габаритные моряки: ширина длина высота | мм | 1106 2380 2250 |
| |||
| 9 | Масса | т | 1,689 |
| |||
Похожие работы
... + 60 + 10 = 190 мин. Температура нагрева 560 оС. Рисунок 1.5 – Схема термической обработки дисковых фрез. 1.4.5 Разработка и описание технологической карты термической обработки деталей Технологическая карта – часть маршрутной технологии, это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения деталей по участку. Дисковые фрезы подаются на термический участок ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... 5. Для низкого отпуска: ; ; п/ч; п/ч; ; ; ; ; . . Выбор приспособления Рис.23 Этажерка Выбор оборудования зависит от технологии термической обработки, применяемого оборудования, материалов и габаритов изделия. Так как приспособление испытывает постоянный перепад ...
... 3. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ 3.1 Технико-экономическое обоснование основного, дополнительного и вспомогательного оборудования Основным оборудованием термического отделения для термообработки холоднокатаного листа является агрегат непрерывного отжига. Печная часть агрегата включает многокамерную башенную печь отжига, установки и камеры ускоренного перестаривания и ...
0 комментариев