УСТРОЙСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА

2             УСТРОЙСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА

2.1         Выбор основного оборудования

-  одна установка вакуумирования стали циркуляционного типа;

-  одна двухпозиционная установка типа «печь-ковш»;

-  четыре шестиручьевые МНЛЗ криволинейного типа для получения заготовок квадратного сечения 250 х 250 мм.

Бесперебойная работа цеха обеспечивается установкой следующего кранового оборудования:

-           заливочные краны;

-           разливочные краны;

-           краны для перестановки ковшей в отделении перелива чугуна;

-           краны для перестановки совков со скрапом;

-           краны для перестановки шлаковых чаш в шлаковом пролете.

Кроме того, устанавливается следующее технологическое оборудование:

-           ковши миксерного типа;

-           сталеразливочные ковши;

-           совки для скрапа;

-           шлаковые чаши;

-           машина «Орбита» для ломки футеровки;

-           стенд для выкладки футеровки;

-           стенды для сушки футеровки [23].

2.2         Структура и планировка цеха

Основные планировочные и технические решения приняты с учетом размещения цеха на новой промышленной площадке комбината и максимального использования установившихся схем обеспечения энергоресурсами и материалами, а также эксплуатации уже имеющихся вспомогательных объектов и сооружений.

Конвертерный цех представляет собой комплекс технологически связанных производственных отделений, пролетов и участков с установленным в них технологическим, подъемно-транспортным, вспомогательным и ремонтным оборудованием, которое необходимо для обеспечения намеченного объема производства цеха.

Конструктивно конвертерный цех № 2 ОАО «ММК» состоит из следующих отделений [19]:

-           конвертерное отделение (КО);

-           отделение непрерывной разливки стали (ОНРС);

-           транспортно-отделочное отделение (ТОО).

В свою очередь, конвертерное отделение в себя включает:

-           отделение перелива и десульфурации чугуна;

-           скрапное отделение;

-           пролет перестановки шлаковых чаш;

-           пролет постов управления и электропомещений;

-           загрузочный пролет;

-           конвертерный пролет;

-           пролет подготовки и ремонта сталеразливочных и промежуточных ковшей;

-           участок сыпучих материалов и ферросплавов.

ОНРС включает в себя:

-           пролеты МНЛЗ;

-           участок вакуумирования стали;

-           участок доводки металла в ковше;

-           пролет подготовки технологического оборудования;

-           пролеты электропомещений для МНЛЗ.

ТОО включает:

- транспортно-отделочную линию (ТОЛ);

-           участок выборочной зачистки блюмов;

-           участок ручной зачистки блюмов.

Ремонт футеровки конвертера осуществляется в специальном пролете, прилегающем к конвертерному. Подача огнеупоров в пролет ремонта сталеразливочных и промежуточных ковшей предусмотрена на автотранспорте.

3             ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА

ОТДЕЛЕНИЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

3.1         Организация грузопотоков

Основными грузопотоками в отделении ковшевой обработки является грузопоток жидкой стали и грузопоток сыпучих и ферросплавов.

Доставка жидкого металла в отделение ковшевой обработки осуществляется в сталеразливочных ковшах на самоходных сталевозах. Далее, с помощью разливочных кранов ковши с металлом передаются на сталевозы агрегата «печь-ковш», либо вакууматора. После обработки ковши транспортируются в ОНРС с помощью разливочных кранов грузоподъемностью 280+100/20 т [см.прил.1].

Сыпучие, кусковые материалы и ферросплавы подаются в отделение ковшевой обработки стали по конвейерному тракту из бункеров отделения приема сыпучих и ферросплавов. Перед непосредственной загрузкой сыпучих и ферросплавов в ковш производится их взвешивание с точностью ± 10 кг.

3.2         Организация труда в отделении ковшевой обработки

и на главных рабочих местах

Правильная организация труда в отделении обеспечивает ритмичную работу и дает возможность поддерживать объем производства на заданном уровне.

Режим работы агрегатов в отделении ковшевой обработки - непрерывный. Работа промышленно-производственного персонала, обслуживающего агрегаты, организуется по четырех бригадному графику при непрерывной производственной неделе с восьмичасовой рабочей сменой. Каждый агрегат обслуживают два оператора в смену.

Выбор расположения рабочих мест осуществлен с учетом специфики и особенностей размещения технологического оборудования, протяженности и оснащенности зон обслуживания, условий труда, а также трудовых функций работающих.

Постоянные рабочие места находятся в посту управления, расположенном на рабочей площадке.

Функции по текущему обслуживанию оборудования, кроме технологического персонала, возлагается на дежурный персонал проектируемого ККЦ (профилактический осмотр оборудования, устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе работы оборудования, смазка узлов и механизмов, участие в выполнении ремонтных работ, проводимых ремонтным персоналом цеха).

Похожие работы

Расчет технико-экономических показателей строительства конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха

Скачать

26974

5

0

... ценных бумаг металлургических компаний, находящихся в свободном обращении на финансовом рынке, что является дополнительным резервом привлечения акционерного капитала. Необходимость в строительстве конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха с целью наращивания объемов производства стали обусловлена увеличением спроса на металлопродукцию. В отделении будут установлены два кислородных ...

Улучшение финансового состояния предприятия на базе системы принятия управленческих решений в ОАО "ММК имени Ильича"

Скачать

243212

11

51

... от темпов роста совокупных активов, что свидетельствует о торможении развития предприятия и ухудшении его финансового состояния в этот период. 5. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОММЕНДАЦИИ ПО ПРИНЯТИЮ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ НА ОСНОВАНИИ ФИНАНСОВОГО АНАЛИЗА   5.1 Анализ кредитоспособности ОАО «ММК им. Ильича» Предприятия часто прибегают к услугам коммерческих банков, чтобы покрыть свою дополнительную ...