АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

8 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Развитие современного металлургического производства сопровождается интенсификацией технологических и производственных процессов. Создание крупных металлургических агрегатов и их комплексов позволяет более эффективно использовать сырье, топливо, капиталовложения. В то же время осуществлять управление интенсифицированными металлургическими процессами в больших и сложных технологических объектах без использования новейших методов и средств управления – неэффективно или вообще невозможно.

Наиболее эффективным средством управления технологическими объектами являются системы централизованного управления, создаваемые на основе теории управления, использующие экономико-математические методы, вычислительную и управляющую технику. Такие системы управления получили наименование автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Для достижения высоких качественных и технико-экономических показателей работы как конвертерного цеха в целом, так и отделения ковшевой обработки стали в частности, предусматривается их оснащение автоматизированными системами управления технологическим процессом, которые обеспечивают:

-  достижение максимальной производительности за счет рационального управления технологическими процессами;

-  повышение качества стали за счет обеспечения операторов информацией о ходе процессов, а также своевременной выдачи рекомендаций и управляющих воздействий;

-  повышение выхода годного металла;

-  снижение простоев оборудования;

-  снижение сырьевых и энергетических затрат на производство стали;

-  улучшение условий труда производственного персонала.

АСУ включает подсистемы, реализующие управляющие, информационные и расчетные функции в соответствии с функциональной структурой.

В состав интегрированной АСУ входят следующие взаимосвязанные автоматизированные системы управления [6]:

-  АСУ процессом производства стали в кислородно-конвертерном цехе (АСУ «Производство»);

-  АСУ технологическим процессом подготовки шихтовых материалов и выплавки стали в конвертере (АСУ ТП «Плавка»);

-  АСУ процессом внепечной обработки стали на агрегате «печь-ковш» (АСУ ТП «Доводка»);

-  АСУ процессом вакуумирования стали (АСУ ТП «Вакуумирование»);

-  АСУ процессом разливки стали на МНЛЗ (АСУ ТП «Разливка»).

В отделении ковшевой обработки стали применяются АСУ ТП «Доводка» и АСУ ТП «Вакуумирование».

С целью обеспечения нормальной эксплуатации систем автоматики, управления и электрооборудования предусмотрены специальные поверочные устройства.

8.1 Общецеховая АСУ «Производство»

АСУ «Производство» является элементом интегрированной АСУ ККЦ и предназначена для планирования, управления, учета хода производства, технико-экономического анализа, а также обеспечения информацией смежных систем верхнего и нижнего уровней.

АСУ «Производство» включает в себя четыре подсистемы:

-  подсистему оперативного планирования производства;

-  подсистему информационного обеспечения производства;

-  подсистему учета технико-экономического анализа хода производства;

-  исследовательскую подсистему.

1.              В подсистему оперативного планирования входят:

-  оперативное планирование, обеспечивающее формирование и оперативную корректировку компактного графика;

-  расчет потребности в основном сырье;

-  анализ обеспечения МНЛЗ металлом с учетом месячной спецификации для выполнения заказов.

Оперативное управление выполнения контактного графика включает:

-  направление плавки на технологическую операцию;

-  выдачу задания на подготовку ферросплавов;

-  слежение за потребностью в чугуне, в совках с металлоломом, в сыпучих шихтовых материалах и ферросплавах;

-  слежение за выполнением сменно-суточного задания;

-  анализ необходимости пересчета контактного графика.

2.              Подсистема информационного обеспечения персонала, выполняет следующие функции:

а) ответы на запросы персонала с выдачей данных:

-  о количестве и характеристиках шихтовых материалов;

-  о ходе выплавки стали в конвертере;

-  о химическом составе чугуна, стали и шлака;

-  о длительности периодов выплавки и обработки стали;

-  о межплавочных простоях;

-  о виде и ходе внепечной обработки плавки.

б) формирование плавильного журнала и итоговых данных за смену;

в) информация о состоянии агрегатов и оборудования;

г) информация о наличии шихтовых материалов.

3.              Подсистема учета и технико-экономического анализа хода производства реализует такие функции:

а) учет производства, включающий:

-  производство металла;

-  расчет плана производства за сутки и с начала месяца;

-  выполнение плана производства.

б) учет использования рабочего времени;

в) учет расхода шихтовых материалов;

г) контроль за качеством металла;

д) учет стойкости оборудования, включающий продолжительность межремонтного периода основного оборудования;

е) расчет технико-экономических показателей.

8.2 АСУ ТП «Доводка»

Основные функции АСУ ТП «Доводка» следующие:

1.              Информационные:

-  измерение химического состава и массы жидкого металла в ковше;

-  измерение температуры и окисленности металла в ковше;

-  расход порошковых материалов, вдуваемых в ковш;

-  расход аргона на транспортировку материалов, вдуваемых в ковш;

-  давление и расход аргона на продувку металла в ковше;

-  количество и температура отходящих газов в ковше, их состав;

-  давление под уплотнительной крышкой ковша;

-  содержание кислорода под уплотнительной крышкой ковша;

-  электрические параметры нагрева металла в ковше;

-  положение графитовых электродов;

-  масса алюминиевой и порошковой проволоки, вводимой в ковш;

-  продолжительность электродугового нагрева, продувки аргоном, вдувания порошков и суммарное время обработки.

2.              Управляющие:

-  управление взвешиванием, транспортировкой и подачей порошкообразных материалов;

-  управление взвешиванием, транспортировкой и подачей ферросплавов, легирующих и модифицирующих кусковых материалов;

-  расчет и подача количества алюминия;

-  управление электродуговым нагревом металла;

-  управление газоотводящим трактом;

-  управление продувкой металла аргоном;

-  регистрация отклонений контролируемых параметров от заданных значений и др.

Режимы работы АСУ ТП «Доводка»:

-  ручной, наладочный;

-  дистанционный (с поста управления);

-  «совет мастеру», когда система дает рекомендации по ведению процесса;

-  автоматизированный, при котором работа оборудования происходит по командам вычислительного комплекса.

Похожие работы

Расчет технико-экономических показателей строительства конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха

Скачать

26974

5

0

... ценных бумаг металлургических компаний, находящихся в свободном обращении на финансовом рынке, что является дополнительным резервом привлечения акционерного капитала. Необходимость в строительстве конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха с целью наращивания объемов производства стали обусловлена увеличением спроса на металлопродукцию. В отделении будут установлены два кислородных ...

Улучшение финансового состояния предприятия на базе системы принятия управленческих решений в ОАО "ММК имени Ильича"

Скачать

243212

11

51

... от темпов роста совокупных активов, что свидетельствует о торможении развития предприятия и ухудшении его финансового состояния в этот период. 5. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОММЕНДАЦИИ ПО ПРИНЯТИЮ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ НА ОСНОВАНИИ ФИНАНСОВОГО АНАЛИЗА   5.1 Анализ кредитоспособности ОАО «ММК им. Ильича» Предприятия часто прибегают к услугам коммерческих банков, чтобы покрыть свою дополнительную ...