Навигация
Построение графа исходных размеров рисунок. 1.5.2.2
33841
знак
8
таблиц
1
изображение
1.5.2.2 Построение графа исходных размеров рисунок. 1.5.2.2
Исходный граф включает в себя звенья – припуски и звенья – чертежные размеры. Связи, характеризующие чертежные размеры представлены в виде дугообразных кривых, связывающих поверхности, между которыми они расположены.Связи, характеризующие припуски нанесены в виде ломаных линий.
1.5.2.3 Построение обобщенного графа размерных цепей рисунок. 1.5.2.3
Обобщенный граф строим совмещением графов исходных структур и операционных размеров с учетом всех обозначенных направлений и знаков ребер
Проверим правильность построения обобщенного графа размерных цепей. Сущность проверки и цель построения графа заключается в составлении уравнений размерных цепей, по которым можно найти все операционные размеры.
1.Определение операционного размера А3 из уравнения
А3=С6
А3 max= С6maxА3 min= С6min
А3 max =229 А3 min=227.85
Принимаем А3=229-1,15
2.Определение операционного размера А14 из уравнения
С5= А3- А14
А14 min= А3 min- С5max= 227.85-8.5=219.35мм
ТА14=0,072; А14 max=А14 min+ТА14=219.35+0.072=219.42мм
3.Определение операционного размера А7 из уравнения
С4= А14-А7
А7min=А14 min- С4max=219,35-184=35,35мм
ТА7=0,027мм
А7max=А7min+ТА7=35.35+0.027=35.37
Величина корректировки составляет 0,03мм. Принимаем размер А7=35,4-0,027
4.Определение операционного размера А6 из уравнения
Z4= А6+ А7- А3
А6min= А3max- А7min+ Z4min=229-35.35+0.2=193.85мм
TА6=0.115мм
А6max= А6min+ TА6=193.85+0.115=193.965мм
Величина корректировки составляет 0,035мм. Принимаем размер А6=194-0,115
Z4max= А6max- А3min+ А7max=194-227.85+35,4=1,55мм
5. Определение операционного размера А5 из уравнения
С1=А3-А5
А5min= А3min-C1max=227.85-17=210.85мм
TА5min=0.046мм
А5max=210.896мм
Величина корректировки составляет 0,004мм.
Принимаем размер А5=210,9-0,046мм
6. Определение операционного размера А4 из уравнения
Z3min= А4min-А5max
А4min= А5max+ Z3min=210.9+0.2=211.1мм
ТА4=0,115мм
А4max= А4min+ ТА4=211,1+0,115=211,215мм
Величина корректировки составляет 0,085мм. Принимаем размер А4=211.3-0,115мм
Z3max= А4max- А5min=211.3-210.85=0.45мм
7. Определение операционного размера А16 из уравнения
Z2min= А16min- А3max
А16min= А3max+ Z2min=229+0.7=229.7мм
TA16=0.29
А16max= А16min+ TA16=229.7+0.29=229.99мм
Величина корректировки составляет 0,01мм.
Принимаем размер А7max=230-0,290
Z2max= А16max- А3min=230-227.85=2.15мм
8. Определение операционного размера А2 из уравнения
Z10min= А2min- А16max
А2min= А16max+ Z10min=230.0+0.7=230.7мм
TА2=1.15мм
А2max= А2min+ TА2=230.7+1.15=231.85мм
Величина корректировки составляет 0,05мм.
Принимаем размер А2=231,9-1,15 мм
Z10max= А2max- А16min=231.9-229.7=2.2мм
9. Определение операционного размера А10 из уравнения
С2=А3-А7-А10
А10min= А3min- А7max- С2max=227.85-35.4-36=156.45мм
TА10=0.16мм
А10max= А10min +TА10=156.45+0.16=156.61мм
Величина корректировки составляет 0,09мм.
Принимаем размер А10=156,7-0,16мм
10. Определение операционного размера А11 из уравнения
С3min=А11min-А16min+А10max
А11min =А16min -А10max +С3min=229.7-156.7+21.48=94.48мм
TА11=0.087мм
А11max = А11min +TА11=94.48+0.087=94.567мм
Величина корректировки составляет 0,033мм.
Принимаем размер А11=94.6-0,087мм
11. Определение операционного размера А12 из уравнения
Z7min= А12min- А11max
А12min= А11max +Z7min=94.6+0.7=95.3мм
TА12=0.87мм
А12max =А12min +TА12=95.3+0.87=96.17мм
Величина корректировки составляет 0,03мм.
Принимаем размер А12=96.2-0,87мм
Z7max= А12max- А11min=96.2-94.48=1.72мм
12. Определение операционного размера А17 из уравнения
Z1min= А17min-А2max
А17min =А2max +Z1min=231.9+1.0=232.9мм
TА17=1.15мм
А17max =А17min +TА17=232.9+1.15=234.05мм
Величина корректировки составляет 0,05мм..
Принимаем размер А17=234.1-1.15мм
Z1max= А17max-А2min=234.1-230.7=3.4мм
13. Определение операционного размера А18 из уравнения
Z11min= А18min- А17max
А18min=А17max +Z11min=234.1+1.0=235.1 мм
TА18=2,4мм
А18max= А18min +TА18=235.1+2,4=237,5мм
Принимаем размер А18=
мм
Z11max= А18max- А17min=237.5-232.9=4.6
Z11max= 4.5мм.
14. Определение операционного размера А9 из уравнения
Z6min= А9min- А2max +А16min- А10max
А9min =А2max -А16min +Z6min+ А10max=231,9-229,7+16,7+0,7=159,6мм
ТА9=1,0мм
А9max =А9min +ТА9=159,6+1,0=160,6мм
Z6max= А9max- А2min +А16max- А10min=160.6-230.7+230-156.45=35.4мм.
Похожие работы
... (8)где Σtм, Σtc, Σtп, Σtа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек. 3. Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства 3.1 Выбор организационной структуры экспериментального цехаОсновными видами работ, выполняемыми в экспериментальном цехе, являются: конструкторская и технологическая проработка новых моделей ...
... инструмент применяют тогда, когда обработку производят инструментом, конструкция и размеры которого утверждены ГОСТом и ОСТом или имеются в нормалях промышленности. При разработке технологических процессов изготовления деталей следует использовать нормализованный инструмент как наиболее дешевый и простой. Специальный режущий инструмент применяют в тех случаях, когда обработка нормализованным ...
... детали 2.1.1 Выбор методов (операций) обработки, оборудования инструментов и приспособлений Намечая методы обработки, можно руководствоваться следующими общими принципами проектирования технологических процессов: 1.Необходимо выбирать наиболее прогрессивные способы обработки, ориентируясь на имеющееся оборудование. Например, плоская поверхность может быть получена фрезерованием, строганием, ...
... изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем ...
0 комментариев