Расчет режимов резания

1. Расчет режимов резания.

Расчет режима резания при токарной обработке.

Деталь - коническое зубчатое колесо. Материал сталь 45;

s _в = 61 кг-с/ мм ^2;

Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин.

Оборудование - токарно - винторезный станок 1М 61

Необходимо рассчитать режим резания при токарной обработке цилиндрической поверхности с диаметра Æ 87,66 мм; до диаметра Æ 60 мм; по 5 классу, на длине 12 мм.

1).Определяем припуск на механическую обработку и глубину резания:

 

мм

Учитывается что припуск до 2мм срезается за один проход, принимаем i = 7, где i - число проходов, то;

мм

 

2. Назначаем подачу для первого точения: - 0,4 мм/об проверяем выбранную подачу с паспортной подачей станка 1М 61:

 

S _ст = 0,08 ¸ 1,9 мм / об

Z = 24 (число ступеней подач)

S _max = S _min ´ j ^{z - 1;}

;

Рассчитаем значение подач по ступеням:

 

S ₁₀ = S _{1 ´} j ⁹ = 0,08 ´ 1,15 ⁹ = 0,28 мм / об

S ₁₁ = S ₁₀ ´ j = 0,28 ´ 1,15 = 0,32 мм / об

S ₁₂ = S _{11 ´} j = 0,32 ´ 1,15 = 0,368 мм / об

S ₁₃ = S _{12 ´} j = 0,368 ´ 1,15 = 0,423 мм / об

В качестве расчетной принимаем ближайшую меньшую:

S _p = S ₁₂ = 0,368 мм / об

 

3). Определяем расчётную скорость резания:

 

, где

K _v - поправочный кооэфициент, учитывающий реальные условия резания

; где

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала.

- поправочный коэффициент на материал режущей части инструмента.

Для Т5К10 = 0.65; (таб. 2)

= поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца:

Для Т = 90 мин. = 0.92 (таб. 3)

= поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок

(таб. 4) = 1.0

Находим:

=

 

- коэффициент зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

Т - принятый период стойкости резца (Т = 90 мин)

Значения - находим по таблице 5, для стали при S > 0.3;

то

;

4.         Определяем расчётную частоту вращения

,

где D - диаметр детали.

;

По паспорту станка 1М61

= 12.5 об/мин;

= 1600 об/мин

Z = 24 (число ступеней вращения)

= ´ ;

Определяем частоту вращения по ступеням.

В качестве расчётной принимаем ближайшее меньшее значение

5.         Определяем фактическую скорость резанья:

 

;

Основные режимы резания при точении:

t = 1.98 мин.

Sp = S ₁₂ = 0.368 мм/об

= 116 м/мин

= = 422 об/мин

6.         Проверяем выбранный режим по мощности, потребляемой на резание:

 

, где

Кр - поправочный коэффициент , где

- поправочный коэффицент на обрабатываемый материал, по таб. 6 находим

= 0.89 (s в = 61 кг-с/мм ²⁾

- поправочный коэффициент на главный угол в плане резца (таб. 7)

= 1.0; (j = 45 ⁰⁾;

То Кр = ´ = 0.89 ´ 1.0 = 0.89;

Значения находим по таблице 8

То

кг-с;

Определяем осевую составляющую силы резания ;

кг-с, =17.14 кг-с

По паспорту станка кг-с следовательно расчёт произведён верно.

7.     Определяем эффективную мощность на резании Nэ;

 

квт

8.         Определяем мощность потребляемую на резание.

 

КПД станка = 0.75

квт.

определяем коэффициент использования станка

,

где - мощность главного электродвигателя станка; N =4 квт (по паспорту)