6.3 Определение геометрических параметров зубчатых колес
К основным параметрам зубчатых колес относят модуль, межосевое расстояние, ширина зубчатых колес, диаметр делительной окружности, диаметр вершин зубьев, диаметр впадин зубьев, ширина зубчатых колес.
Межосевое расстояние определяется по формуле:

где
m – модуль зубчатой передачи
 суммарное число зубьев
 суммарное число зубьев
Диаметр делительной окружности определяется по формуле:
 =2*24=48
=2*24=48
Диаметр вершины зубьев:

Диаметр впадин зубьев:

Ширина зубчатых колес

6.4 Приближенный расчет вала
Определение диаметра вала по пониженным напряжениям кручения

где
 допускаемое напряжение кручения, мПа
допускаемое напряжение кручения, мПа
Принимаем  20
20 
Принимаем стандартное значение диаметров валов 16мм.
7 ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИЛОВОГО СТОЛА КООРДИНАТНО РАСТОЧНОГО СТАНКА
7.1 Расчет моментов инерции и податливостей элементов силового стола
Большая часть вращающихся деталей силового стола имеет цилиндрическую форму, поэтому для вычисления моментов инерции таких деталей можно воспользоваться формулой

где  плотность материала детали,
плотность материала детали, 
l, d – длина и диаметр участка, м.
Для определения  деформируемый участок винта разбиваем на 5 участков равной длины. Приведенный момент инерции деформируемого участка винта рассчитываем по формуле Релея:
 деформируемый участок винта разбиваем на 5 участков равной длины. Приведенный момент инерции деформируемого участка винта рассчитываем по формуле Релея:

Рассчитанные значения  и
 и  приведены в таблице 4
 приведены в таблице 4
| Обозначение | Наименование элемента | Момент инерции,  | |
| натуральный | приведенный | ||
| 
 | Якорь двигателя ПБВ112L | 
 | 
 | 
| 
 | Ведущая шестерня | 
 | 
 | 
| 
 | Промежуточная шестерня | 
 | 
 | 
| 
 | Ведомая шестерня | 
 | 
 | 
| 
 | Ходовой винт | 
 | 
 | 
| 
 | Ползушка | 
 | 
 | 
Таблица 4 – Расчет моментов инерции

Податливость вала рассчитаем по формуле:

Контактную податливость в зубчатом зацеплении, приведенную к валу двигателя, определим по формуле

где
 -упругая деформация пары зубьев при действии единичного нормального давления, приложенного на единицу ширины зуба; b – ширина колеса,
-упругая деформация пары зубьев при действии единичного нормального давления, приложенного на единицу ширины зуба; b – ширина колеса,  - угол зацепления; R – радиус начальной окружности зубчатого колеса.
- угол зацепления; R – радиус начальной окружности зубчатого колеса. 
Изгиб промежуточного вала определим по формуле сопротивления материалов:

где Р – сила, соответствующая единичному моменту, приложенному к зубчатой передаче,
 
 

здесь d – средний диаметр промежуточного вала.
Податливость опор определим по формуле:

где i – суммарная жесткость двух шарикоподшипников, i = 
Таким образом, деформация промежуточного вала:

Изгиб участка вала, несущего ведомую шестерню, который рассматривается как балка на двух опорах, рассчитаем по формуле:
 
 
Податливость опор вала в радиальном направлении с учетом жесткости подшипников  составляет:
 составляет:

Тогда суммарную податливость винта определяют как сумму найденных податливостей:
 
 
Относительное радиальное смещение шестерен в зубчатой передаче

Приведем  к крутильной податливости:
 к крутильной податливости:

Тогда получим, что приведенная податливость вала:

где М – единичный момент, М=1.
При приложении крутящего момента к ходовому винту рассчитаем податливость тела винта на скручивание, принимая закрепление винта в гайке жестким:

... рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1. В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность. Для этого произведем ...
... 500 - 100 0,2 шлифовальная Шлифовать пов. 6 Круг СМ1 0,4 - - 300 6,0 14 24 1,6 Шлифовать торец 14 Круг СМ1 0,4 - - 300 6,0 18 109 1,6 В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана с обработкой отверстий и фрезерованием канавок. Таким образом, для данной линии не учитываются токарные и шлифовальные ...
... деталей, обрабатываемых на автоматической линии; h - коэффициент использования, равный 0,9. Тогда заданный такт выпуска АЛ будет равен: мин./шт. Вычислим потребную производительность автоматической линии: Операции, выполняемые на автоматической линии. Определение объема обработки детали на АЛ Последовательность обработки 015 Токарная  - установить, закрепить заготовку; - подрезать ...
... техпроцесса, который в дальнейшем используется для выбора технологического оборудования автоматической линии, необходимо исключить термическую обработку и все последующие операции. В соответствие с указанными рекомендациями и наложенными ограничениями разработан маршрутный техпроцесс по производству штока. 1.3 Выбор режимов резания и расчет технологической производительности Выбор режимов ...
0 комментариев