Навигация
Расчет пары винт-гайка качения, ходового винта и его опор
25905
знаков
5
таблиц
5
изображений
7.2 Расчет пары винт-гайка качения, ходового винта и его опор
Эквивалентную осевую жесткость ползушки с учетом заданных значений осевой жесткости подшипников 
и пары винт-гайка
найдем так:
где 
- жесткость тела винта на растяжение,
Осевая жесткость ползушки является важнейшим параметром, определяющим точность и устойчивость привода. При монтаже и регулировках эта величина может отличаться от принятых на основании чертежных и нормативных данных значений.
С целью оценки влияния изменений осевой жесткости ползушки на динамическое качество привода, может быть принято несколько значений:
;
;
Определим суммарную жесткость ползушки:
где 
-передаточное отношение пары винт-гайка.
Тогда эквивалентная крутильная податливость ползушки составит:
38,46 
Расчет парциальных частот 
производится для каждого момента инерции по формуле
Результат расчета сведем в таблицу
| Элемент кинематической схемы | Парциальная частота |
| Ведущая ш-ня | 665 |
| Промежуточная ш-ня | 987 |
| Ведомая ш-ня и приводная часть винта | 763 |
| Ходовой винт | 527 |
| Ползушка | 23 |
Таблица 5 – расчет парциальных частот
7.3 Расчет кинематического зазора
Зазор выбирают в шариковой винтовой паре, в соединениях зубчатых колес с валами и одной из зубчатых передач за счет смещения крышки редуктора. Выборка зазора в зубчатой передаче не может быть полной, иначе передача станет неработоспособной.
Примем сопряжение в зубчатой передаче с уменьшенным боковым зазором, которому соответствует 
.
Угловой зазор определяется по формуле
ВЫВОД
В курсовой работе разработан технологический процесс обработки детали в неавтоматизированном производстве, произведен синтез и анализ компоновок автоматических линий, выбрана оптимальный вариант автоматической линии по критерию минимума приведенных затрат, а также разработана циклограмма для оптимального варианта. Также был спроектирован силовой стол координатно-расточного станка и проведен его динамический расчет.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Л.П. Калафатова, О.Д. Молчанов Методические указания к выполнению курсового проекта дисциплины «Теория проектирования станочных комплексов» Донецк ДонНТУ 2003.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.
4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство, Издание 2, Москва, Машиностроение, 1974 г
Похожие работы
... рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1. В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность. Для этого произведем ...
... 500 - 100 0,2 шлифовальная Шлифовать пов. 6 Круг СМ1 0,4 - - 300 6,0 14 24 1,6 Шлифовать торец 14 Круг СМ1 0,4 - - 300 6,0 18 109 1,6 В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана с обработкой отверстий и фрезерованием канавок. Таким образом, для данной линии не учитываются токарные и шлифовальные ...
Эскизный проект автоматической линии механической обработки детали винт, объём выпуска 300000 шт/год
... деталей, обрабатываемых на автоматической линии; h - коэффициент использования, равный 0,9. Тогда заданный такт выпуска АЛ будет равен: мин./шт. Вычислим потребную производительность автоматической линии: Операции, выполняемые на автоматической линии. Определение объема обработки детали на АЛ Последовательность обработки 015 Токарная - установить, закрепить заготовку; - подрезать ...
... техпроцесса, который в дальнейшем используется для выбора технологического оборудования автоматической линии, необходимо исключить термическую обработку и все последующие операции. В соответствие с указанными рекомендациями и наложенными ограничениями разработан маршрутный техпроцесс по производству штока. 1.3 Выбор режимов резания и расчет технологической производительности Выбор режимов ...
0 комментариев