3. Разработка технологической схемы сборки
Технологическая схема сборки это документ, составляемый при отработке технологического процесса сборки. Технологическую схему сборки получают включением в схему сборочного состава характеристик сборки. При разработке схемы сборочного состава руководствуются следующими принципами:
- схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе сборочных чертежей, электрической и кинематической схем изделия;
- сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки, транспортирования и контроля;
- минимальное числа деталей, необходимое для образования сборочной единицы первой ступени сборки, должно быть равно двум;
- минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно быть равно единице;
- схема сборочного состава строится при условии образования наибольшего числа сборочных единиц;
- схема должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждая последующая ступень сборки не может быть осуществлена без предыдущей;
Правильно выбранная схема сборочного состава позволяет установить рациональный порядок комплектования сборочных единиц и изделия в процессе сборки. При переходе от схемы сборочного состава к технологической схеме сборки и расположении операций во времени необходимо учитывать следующее
- сначала выполняются те операции ТП, которые требует больших механических усилий и неразъемных соединений;
- активные ЭРЭ устанавливают после пассивных;
- при наличии малогабаритных и крупногабаритных ЭРЭ, в первую очередь устанавливаются малогабаритные ЭРЭ;
- заканчивается сборочный процесс установкой деталей подвижных соединений и ЭРЭ, которые используются в дальнейшем для регулировки;
- контрольные операции вводят в ТП после наиболее сложных сборочных операций и при наличии законченного сборочного элемента;
- в маршрутный технологический процесс вводят также те операции, которые непосредственно не вытекают из схемы сборочного состава, но их необходимость определяется техническими требованиями к сборочным единицам, например влагозащита и т.д.
В качестве основы для технологической схемы сборки платы устройства согласования следует выбрать схему сборки с базовой деталью. Такое решение обусловлено наличием базовой детали, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. Базовой деталью в данном случае является печатная плата. На нее поочередно устанавливаются ИЭТ.
Технологический процесс сборки платы устройства согласования состоит из следующих последовательно выполняемых операций
- дозировка и нанесение на плату паяльной пасты;
- установка поверхностно-монтируемых элементов на плату;
- контроль установки;
- пайка оплавлением в печи;
- контроль результатов пайки;
- установка на плату элементов навесного монтажа;
- контроль установки;
- пайка волной припоя;
- контроль пайки;
- отмывка платы;
- сушка платы;
- маркирование;
- контроль функционирования блока;
- покрытие платы лаком.
Технологическая схема сборки представлена в приложении Б.
Для определения количества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на платы в ходе выполнения сборочных операций необходим расчет ритма, который производится по формуле 3.1:
(3.1)
где: - расчетная программа выпуска, определяется по формуле 3.2:
(3.2)
где плановая программа выпуска, = 500000 шт.;
- возможные технологические потери, % =2.
- действительный фонд времени за плановый период, в мин., определяется по формуле 3.3:
Расчет действительного фонда времени за плановый период:
(3.3)
где: Д- число дней за плановый период, Д=254 дня;
s- число смен, s=2;
t- продолжительность смены в часах, t=8 часов;
- коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов в работе линии (0,94-0,95).
... кодирования можно разработать устройство, которое поможет понять принцип работы метода Хэмминга. Кодер – декодер будем разрабатывать на основе ИМС К555ВЖ1. 2.1 Разработка устройства кодирования информации методом Хемминга Кодер, преобразует 32х битное слово в 38ми разрядный код Хэмминга, после чего слово хранится в памяти или передаётся по шинам и т.д. В процессе передачи или хранения в ...
... с общим анодом. И для ИД1 были маломощные индикаторы типа АЛС304, которые могли работать напрямую. С малым током сегментов. Индикация текущего значения таймера (в мин). 4.7 Разработка устройств реализующих В1, В2 По заданию В1=, В2=, где логический сигнал ( ТТЛ ). Рис.24 Схема реализации сигнала B1 и B2. 5 Устройства сопряжения 5.1 Согласование электролампы с выходом автомата ...
... несущими и амплитудно-фазовая модуляция с одной боковой полосой (АФМ-ОБП). 3. Выбор длительности и количества элементарных сигналов, используемых для формирования выходного сигнала В реальных каналах связи для передачи сигналов по частотно ограниченному каналу используется сигнал вида , но он бесконечен во времени, поэтому его сглаживают по косинусоидальному закону. , где - ...
RS-232 2. Поведенческая модель устройства. Рассмотрим модель устройства. По заданию наше устройство снимает информацию с ПДУ и постоянно передает данные в ЭВМ. Перед началом регистрации сигналов необходимо осуществить сброс УРС (автоматически или по специальной команде), а так же задать для каждого канала диапазон и уровень контроля. Что касается завершения работы устройства, то здесь возможны ...
0 комментариев