7.         На формирование шлака (спущенного и оставшегося в печи по расплавлении) расходуется окислов железа.

8.         Для образования такого количества окислов железа окислится железа металлошихты (МшлFe1)

А) на образование Fe2O3 :

Б) на образование FeO :

9.         При этом расходуется кислорода (МшлО1)

10.       Поступает кислорода из дутья при продувке ванны (МвдО1)

11.       Расход дутья (технического кислорода) в первом периоде плавки.

1,383 / 0,9 = 1,538 кг на 100 кг завалки или на 1 тонну = 15,377 кг

15,377 * 100 = 16,0177 кг или 16,0177 * 22,4 = 11,212 м3

96                                             32

12.       Потери железа в шлаке в виде корольков металла (М1Fe(K))

13.       Выход жидкого металла в первом периоде плавки (Ммраспл).

14.       Количество газообразных окислов в первом периоде.

СО: от окисления С в СО = 2,842 кг

Из известняка :

SСО = 2,842 + 0,612 = 3,454 кг

СО2 : от окисления С в СО2 = 0,667 кг

Из известняка:

Из обожженного доломита: = 0,008044 кг

Из сырого доломита: = 0,0654 кг

Из магнезита: = 0,00187 кг

SСО2 = 0,667 + 0,962 + 0,008 + 0,0654 + 0,00187 = 1,704909 кг

Н2О: Из известняка: = 0,056 кг

Из руды: = 0,061 кг

Из обожженного доломита: = 0,008 кг

Из сырого доломита: = 0,002 кг

Из магнезита: = 0,00117 кг

Из боксита: = 0,0198 кг

2О = 0,056 +0,061 + 0,008 + 0,002 + 0,00117 + 0,0198 = 0,148639 кг

Поступило Получено
Материал Кг Материал Кг
Металлошихта (лом + чугун) 100 Металл по расплавлении 97,50845
Руда железная 1 период 5,113913

Шлак спущенный (Мшлсп)

5,306278
Известняк 1 период 4,671062 Шлак по расплавлении 4,2
Боксит 1 период 0,165 Железо корольков спущенного шлака 0,504096
Доломит обожженный 1 период 0,804375 Железо корольков шлака по расплав 0,1764
Доломит сырой 1 период 0,147 СО 1 периода 3,454338
Магнезит 1 период 0,234

СО2 1 периода

1,704909
Материал свода 1 период 0,09075

Н2О 1 периода

0,148639
Кислород газовой фазы 1 период 0,5244 Потерянный кислород 0,117477
Кислород вдуваемый 1 период 1,383929
Итого: 113,1345 Итого: 113,1206

Невязка:


Раздел №2

Расчет шихты и материального баланса второго периода плавки (от расплавления до раскисления).

2.1 Определение состава металла перед раскислением

С Si Mn P S
0.18 0 0.093 0.0192 0.0357

2.2       Определение количества руды в доводку

1.         Расходуется кислорода на окисление примесей ванны (углерода) во втором периоде плавки.

За период доводки плавки окисляется углерода

СП = / % С /распл - / % С /раск = 0,98 – 0,18 = 0,8 кг

Потребуется кислорода для окисления примесей (углерода) ванны в период доводки

2.         Поступает кислорода за период доводки плавки из газовой фазы печи

3.         Расход руды в доводку.


2.3       Определение количества извести в доводку

1.         Количество SiO2 и СаО, поступивших в шлак во втором периоде плавки из всех источников, кроме извести, таблица №11.

Таблица №11

Источники Вносится, кг

SiO2

CaO
Руда железная 2 период 0,9943 0,9943´10/100=0,09943 0,9943´0.9/100=0,008949
Боксит 2 период 0,135 0,135´11/100=0,01485 0,135´1.2/100=0,00162
Магнезит 2 период 0,286 0,286´3/100=0,00858 0,286´3.2/100=0,009152
Доломит обожженный 2 период 0,4331 0,4331´4,2/100=0,01819 0,4331´53.3/100=0,230856
Доломит сырой 2 период 0,063 0,063´1,8/100=0,002646 0,063´30.3/100=0,019089
Материал свода 2 период 0,0742 0,0742´5/100=0,003713 0,0742´2/100=0,001485
Шлак 1 период – по расплавлен 4,2 4,2´19/100=0,798 4,2´37.05/100=1.5561
Итого: -

SSiO22 = 0.945413

SCaO2 = 1.827251

2.         Основность шлака перед раскислением.

Враск = 2,7

СаО2= Враск ´SSiO22 = 2,7´ 0,945413 = 2,552615 кг

3.         Необходимо внести СаО известью.

СаО2 - SCaO2 = 2,552615 – 1,827251 = 0,725364 кг

4.         Флюсующая способность извести (при данной основности шлака перед раскислением).

5.         Во втором периоде плавки присаживается извести.


2.4       Определение количества шлака во втором периоде плавки (перед раскислением)

1.         Во втором периоде плавки вносится шлакообразующих окислов, кроме окислов железа (Мдовок) таблица №12.

Таблица №12

Источники Вносится шлакообразующих окислов, кг
Руда железная 2 период 0,994332 0,994332´15,3/100=0,152132794
Известь 2 период 0,88583 0,88583´93,3/100=0,826482
Боксит 2 период 0,135 0,135´57/100=0,077895
Магнезит 2 период 0,286 0,286´95,7/100=0,273702
Доломит обожженный 2 период 0,433125 0,433125´95,5/100=0,413634375
Доломит сырой 2 период 0,063 0,063´52,6/100=0,033138
Материал свода 2 период 0,07425 0,07425´79/100=0,0586575
Шлак по расплавлении 4,2 4,2´(100-18,5)/100=3,423
Итого -

Мдовок =5,258641853

2.         Содержание окислов железа (FeO+Fe2O3) в шлаке перед раскислением.

Враск=2.7

(%FeO)раск=10,8%

(%Fe2O3)раск=(%FeO)раск/3,5=10,8/3,5=3,1%

3.         Количество шлака во втором периоде плавки (перед раскислением).

2.5       Материальный баланс второго периода плавки

1.         Количество окислов железа, поступивших в ванну во втором периоде плавки из всех источников. Таблица №13.

Источники, кг Вносится окислов железа, кг

Fe2O3

FeO
Из руды 2 периода 0,9943 0,9943´79/100=0,78552226 0,9943´4,5/100=0,0447449
Из боксита 2 периода 0,135 0,135´31/100=0,04185 -
Из магнезита 2 периода 0,286 0,286´3/100=0,00858 -
Из доломита обожженного 2 периода 0,4331 0,4331´2,5/100=0,0108281 -
Из сырого доломита 2 периода 0,063 0,063´1,4/100=0,000882 -
Из материала свода 2 периода 0,0742 0,0742´11/100=0,0081675 -
Из шлака по расплавлении 4,2 4,2´3,85/100=0,1617 4,2´14,65/100=0,6153
Итого: -

=1,017529892

=0,660044939

2.         При восстановлении окислов железа, поступивших в ванну во втором периоде плавки, вносится железа (М2Feвосст).

3.         При этом выделяется кислорода ( )

4.         На формирование шлака второго периода плавки расходуется окислов железа.

5.         Для образования такого количества окислов железа окисляется железа металлошихты ()

Для образования Fe2O3:

Для образования FeO:

6.         При этом расходуется кислорода.

7.         Поступает кислорода из дутья при продувке ванны.

8.         Расход дутья (технического кислорода) во втором периоде плавки.

V0=0.9

9.         Потери железа в шлаке второго периода в виде корольков.

10.       Выход жидкого металла во втором периоде плавки (перед раскислением).

11.       Количество газообразных окислов во 2 периоде плавки:

СО: от окисления С в СО

СО2 : от окисления С в СО2

Из известняка:

Из обожженного доломита: = 0,004331 кг

Из сырого доломита: = 0,028035 кг

Из магнезита: = 0,002288 кг

SСО2 = 0,324243 кг

Н2О: Из руды:  

Из известняка:

Из боксита : = 0,0162 кг

Из обожженного доломита: = 0,004331 кг

Из сырого доломита: = 0,000945 кг

Из магнезита: = 0,00143 кг

S Н2О = 0,039267 кг


Информация о работе «Расчет мартеновской плавки»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 22140
Количество таблиц: 25
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
28382
1
0

... мартеновской плавки. От интенсивности передачи тепла твердой шихте или жидкой ванне зависит скорость нагрева и плавления шихто­вых материалов и качество работы мартеновской печи в целом. Большая часть различных мер (совершенствование конструкции головок и печи в целом, организация факела и режима завалки и т. д.) направлена на то, чтобы создать условия, при которых максимум подведенного тепла в ...

Скачать
79484
2
13

... шихты на 1 тонну годных слитков и стоимости передела. Она включает также расход энергии, электродов, огнеупоров, изложниц, зарплату персоналу. Основные технико-экономические показатели способов производства стали. Показатель Способ производства стали конвертер-ный мартеновский электропла-вильный Вместимость плавильного агрегата, т. 250-400 400-600 200-300 Выход годного (стали),% ...

Скачать
29887
0
0

... спокойная, полуспокойная и т.д. Работу конвертера характеризуют: суточная производительность, годовая выплавка, выплавка стали на одну тонну номинальной емкости конвертера.   5. Организация производства и труда в сталеплавильных цехах 1.  Подготовка и подача шихты к печам. Шихтовый двор предназначен для складирования и хранения шихтовых материалов. Здесь производится разгрузка металлошихты, ...

Скачать
43898
0
0

... застывания в изложницах и строению получающегося слитка. Классификация стали и требования к ее составу и качеству обусловлены соответствующими государственными стандартами и техническими условиями. По способу производства сталь может быть мартеновской, конвертерной, электросталью, электрошлакового переплава и полученной другими способами. По назначению можно выделить следующие основные группы ...

0 комментариев


Наверх