Эквивалентный диаметр зерен сырца

1.                                       Эквивалентный диаметр зерен сырца.

где g_i – доля класса зерен по массе;

d_max – максимальный диаметр узкой фракции зерен сырца, определяемый по формуле:

= = 3,467 мм,

где d₁ и d₂ – условный диаметр зерна, определяемый по размеру отверстий сит, соответственно проходного и непроходного.

2.                                       Критерий Архимеда

A_R =

где ρ_Т – плотность твердых частиц, кг/м³;

ρ_Г – плотность газов при заданной температуре, кг/м³

υ – кинематическая вязкость газа при заданной температуре, V*10⁶ м²/с

3.                                       Критерий Рейнольдса

R_e =

4.                                       Критическая скорость псевдоожижения при заданной температуре:

м/с

5.                                       Критическая скорость, приведенная к условиям дутья:

 м/с

где Т₀ – температура воздуха, подаваемого в зону термоподготовки, ⁰ С;

Т – температура в зоне термоподготовки, ⁰ С.

6. Рабочая скорость газов в зоне термоподготовки:

  м/с,

где m – число псевдоожижения; для зон термоподготовки и охлаждения 2…2,5;

для зоны обжига 2,5…3,5.

Зона обжига

1.                                       Эквивалентный диаметр зерен песка.

2.                                       Критерий Архимеда

A_R =

3.                                       Критерий Рейнольдса

R_e =

4.                                       Критическая скорость псевдоожижения при заданной температуре:

м/с

5.                                       Критическая скорость, приведенная к условиям дутья:

 м/с

6. Рабочая скорость газов в зоне обжига:

  м/с,

Холодильник

1.                                       Критерий Архимеда

A_R =

2.                                       Критерий Рейнольдса

R_e =

3.                                       Критическая скорость псевдоожижения при заданной температуре:

м/с

4.                                       Критическая скорость, приведенная к условиям дутья:

 м/с

5. Рабочая скорость газов в холодильнике:

  м/с,

 

Тепловой баланс

Зона обжига

Приход тепла

1. С материалом из зоны термоподготовки:

Q₁^п = 0,828G *C_c*t_M – 0.828G * 0,924 * 346= 264,715G кДж/ч,

где, t_M – температура материала, поступающего на обжиг из зоны термоподготовки;

С_с – удельная теплоемкость материала, поступающего на обжиг, равная 0,924

2. С воздухом, подаваемым в зону обжига:

Q₂^п = В*V_в⁰ *а₁*С_в*t_в = B * ll, 743 * 1,26 * 1,344 * 16 = 318,18 В кДж/ч,

где V_в° – теоретический объем воздуха, необходимый для горения 1 м³ газа. Принят из расчета горения топлива для а= 1;

а₁ – коэффициент избытка воздуха, подаваемого на горение, равный 1,2… 1,3;

С_в – удельная теплоемкость воздуха, подаваемого на горение, равная 1,344 кДж/м³*К;

t_в – температура воздуха, подаваемого на горение, ° С.

З.С теплом от горения топлива:

Q₃^п = Q_н^с * В = 44417,21В кДж/ч.

4. С физическим теплом топлива:

Q₄^п = B*C_t*t_T = l, 358*16*B = 21,73В кДж/ч,

где t_T – температура топлива, подаваемого на горение, ° С;

Ст – удельная теплоемкость топлива при температуре 16 °С, определяемая по формуле:

С_Т = 4,2 (0,323 + 0,00008*t_T) = 4,2 (0,323 + 0,000018*16) = 1,358 кДж/м³*К.

Расход тепла