2.1.2 Для производства работ цех заказчик составляет наряд-заказ на производство работ с указанием в счет, каких работ будет производиться ремонт.
2.1.3Одновременно с наряд заказом оформляется Акт о сдаче оборудования в ремонт в двух экземплярах.
Контроль качества и приемку отремонтированного оборудования производят работники отдела технического контроля (ОТК), подчиненные руководителю предприятия или начальнику отдела.
2.2 Технологическая карта на разборку открытой зубчатой передачи
Объем разборки зависит от вида проводимого ремонта ( тех.осмотр, Текущий, Капитальный) или дополнительных работ по устранению неисправностей, выявленных в процессе приемки. Разборка производится в последовательности, предусмотренной технологическим процессом данного вида ремонта.
При разборке необходимо избегать ударных напряжений, вызывающих изгиб, Правильное выполнение разборочных работ обеспечивает сохранность снимаемых деталей для повторного использования и является одним из условий рациональной организации производственного процесса ремонта оборудования.
Технологическая карта на разборку узла составляется с той целью, чтобы выяснить все дефекты детали. Обычно производиться при текущем или капитальной ремонте. Предварительно детали разбираемого узла промывают ручной или механической мойкой.
Таблица 6 – Технологическая карта
№ | Наименование операции | Оборудование | Инструмент |
1 | Обесточиваем электропривод | Инструмент | |
2 | Откручиваем болт полумуфт | - | Гаечный ключ |
3 | Откручиваем фундаментальные болты редуктора | - | Гаечный ключ |
4 | Удаляем редуктор | Мостовой кран | - |
5 | Откручиваем болты полумуфт | - | Гаечный ключ |
7 | Снимаем зубчатую шестерню с вала | - | Съемник |
8 | Снимаем все полумуфты с валов | - | Съемник |
2. Дефектная ведомость детали
В дефектной ведомости указывается
- цех заказчик ремонта;
- цех исполнитель ремонта;
- наименование ремонтируемого оборудования;
- время проведения ремонта;
- наименование и обозначение узлов и деталей, подлежащих ремонту или замене;
- операция по ремонту узлов, деталей;
- запчасти и материалы, необходимые для ремонта и их количество;
- трудозатраты (чел / час).
Подписывается дефектная ведомость начальниками цехов, старшим мастером цеха ремонта, специалистом ППР, механиком цеха ремонта и утверждает главный механик производственного отдела.
Одновременно с дефектной ведомостью составляется график выполнения ремонта с указанием оборудования, инвентарного номера, начала и окончания ремонта, планового времени ремонта по сменам. Утверждает график начальник цеха-заказчика.
Таблица 7 – Дефекктная ведомость
№ п.п. | Наименование деталей | Материал деталей | Число дет. | Вид дефекта | Решение |
1 | Валшестерня | Сталь 45Х ГОСТ 977-88 | 1 | Разбито посадочное место для шпонки | Отремонтировать методом наплавки |
2 | Шестерня | Сталь 35Л ГОСТ 1050-84 | 1 | Внешний износ зубьев | Отремонтировать методом наплавки |
0 комментариев