Клинкер в составе цемента

3.         Клинкер в составе цемента

=2118821,058 т/год

4.         Выработка цемента помольным цехом:

На БЦЗ выпускается цемент марок ПЦ-500-Д0, ПЦ-400-Д20 и цемент для АЦИ; доля выпуска каждого соответственно – 55, 29 и 16%.

а) всего

=2402291,449

т/год

б) по видам

 - для ПЦ-500-Д0

 - для ПЦ-400-Д20

 - цемент для АЦИ

5.         Производительность завода по цементу:

а) всего

%П_ц=0,5%

 т/год

б) по видам

 т/год - для ПЦ-500-Д0

 т/год - для ПЦ-400-Д20

 т/год – цемент для АЦИ

6.         Потери цемента:

 т/год

7.         Добавки, вводимые в цемент:

а) по видам цемента

 т/год - для ПЦ-500-Д0

 т/год - для ПЦ-400-Д20

 т/год – цемент для АЦИ

б) всего

 т/год

 

Таблица 3.3.1 Выработка цемента по видам

Вид цемента	Расход материалов, т/год						Кол-во цемента, т/год
	Клинкер		Гипс	Шлак	ЛСТ	ТЭА	Помола	Завода
	Обжига	Помола
ПЦ500-Д0	1171207,62	1165351,582	79275,618	-			1321260,297	1314653,996
ПЦ400-Д20	617545,836	614458,107	41799,871	139332,904			696664,52	693181,198
ПЦ для АЦИ	340714,944	339011,369	23061,998	-			384366,632	382444,798
Итого	2129468,4	2118821,058	144137,487	139332,904	3092	1201	2402291,449	2390279,992

Таблица 3.3.2 Расход сырьевых материалов

№ п/п	Материалы	Размер-ности	На 1 тонну клинкера			По цехам в год
			Теоре-тичность	Дей-ствит.	Естес влажн.	Обжиг		Сырьевой		Трансп.		Карьер
						Сух.	Влаж.	Сух.	Влаж.	Сух.	Влаж.	Сух.	Влаж.
						В млн. тонн или м3
1.	Компоненты
	Мел	т	1,19	1,194	1,604	2,400	3,226	2,405	3,233	2,412	3,242	2,412	3,242
	Глина	т	0,3	0,3	0,38	0,603	0,763	0,604	0,765	0,606	0,767	0,606	0,767
	Огарки	т	0,04	0,044	0,047	0,089	0,094	0,089	0,094	0,089	0,095	-	-
2.	Вода	м3	0,98	0,49	-	-	0,984	-	0,986	-	-	-	-
3.	Сырьевая смесь	т	1,53	1,538	2,031	3,092	4,083	3,098	4,092	3,107	4,104	-	-
4.	Шлам	т м3	-	2,52 1,57	-	-	5,068 3,167	-	5,078 3,174	-	5,093 3,183	-	-

3.3.2 Удельный расход сырьевых материалов

1.         Теоретический расход сухого сырья:

 т/т_кл

2.         Действительный расход сухого сырья:

%П_с=0,5%

3.         Действительный расход отдельных сухих компонентов:

4 т/т_кл

0 т/т_кл

4 т/т_кл

4.         Расход компонентов с естественной влажностью:

W_мел = 25,85%

W_глина = 20,98%

W_огарки = 14,55%

 т/т_кл

 т/т_кл

 т/т_кл

5.         Расход сырьевой смеси с естественной влажностью:

 т/т_кл

6.         Естественная влажность сырьевой смеси:

7.         Количество воды в сырье при естественной влажности:

 т/т_кл

8.         Количество воды в шламе:

 т/т_кл

9.         Расход воды на приготовление шлама:

 т/т_кл

 т/т_кл

 т/т_кл

10.       Расход шлама:

=1,6 т/м³

 т/т_кл

 м³/т_кл

 

11.       Расход кека:

 т/т_кл

3.3.3 Расчет производительности цехов

Годовая потребность цеха обжига в сырье:

1.         Сухое сырье:

 т/год

2.         Сухие сырьевые компоненты:

 т/год

 т/год

 т/год

3.         Сырье с естественной влажностью:

 т/год

4.         Компоненты с естественной влажностью:

 т/год

 т/год

 т/год

5.         Вода:

 т/год

6.         Шлам:

 т/год

 м³/год

3.3.4 Годовая потребность сырьевого цеха

Потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья (кроме карьера) в количестве 0,5%.

1. Измельчение сырья:

т/год

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год

2. Потребная производительность транспортных средств при перевозке в год с учетом потерь при перевозке:

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год

 т/год