Навигация
Тепловой эффект клинкерообразования
49603
знака
14
таблиц
0
изображений
1. Тепловой эффект клинкерообразования
QТЭК=Qдег + Qдис + Qжф – Qэр
Qдег = 7880 ∙ 
Qдег = 7880 ∙ 0,019 = 148,2 [кДж/кгкл]
Qдис = 1780 ∙ 
+1440 ∙ 
=
; %MgCO3 = 
%MgCO3 = 0,51 ∙ 84 / 40 = 1,071
=
=0,01638 [кг/кгкл]
; %CaCO3 = 
%CaCO3 = 
=74,877
=1,148 [кг/кгкл]
Qдис = 1780∙1,148 + 1440∙0,01638 = 2066,534 [кДж/кгкл]
Qжф = 100
Qэр = 0,01(528C3S+715C2S+61C3A+84C4AF) =
= 0,01(528∙63,16+715∙15,11+61∙6,23+84∙15,5)=449,21 [кДж/кгкл]
QТЭК=148,2 + 2066,534 + 100 - 449, 21=1865,524 [кДж/кгкл]
2. На испарение влаги
= 2500 ∙ 0,385 = 962,5 [кДж/кгкл]
3. Потери тепла с клинкером, выходящим из печи
Q’кл = с’кл ∙ t’кл = 1,011 ∙ 1100 = 1112,1 [кДж/кгкл]
4. Потери теплоты с отходящими газами
= 0,502 [м3/кгкл]
= 0,26 [м3/кгкл]
Qог = [(0,992 ∙1,74385 + 1,981 ∙ 1,5138 + 7,836 ∙ 1,29775 + 0,099 ∙
1,3264) хт + 0,502 ∙1,5138 + 0,26 ∙ 1,74385] ∙ 160 =
2254,383 хт + 182,006 [кДж/кгкл]
5. Потери теплоты с пылью
= 0,1 ∙ 0,9025 ∙ 160 =13,61 [кДж/кгкл]
6. Потери теплоты в окружающую среду
Печной агрегат разбиваем на следующие зоны:
Таблица 5.4 Зоны печного агрегата
| № зоны | Название зоны | S, м2 | Внеш. темп. | αп |
| 1 | Зона сушки и подогрева | 500 | 130 оС | 53,632 |
| 2 | Зона кальцинирования | 860,84 | 200 оС | 66,621 |
| 3 | Зона экзотермических реакций | 120,166 | 230 оС | 74,414 |
| 4 | Зона спекания | 288,398 | 250 оС | 79,61 |
| 5 | Зона охлаждения | 72,099 | 220 оС | 71,817 |
= 251,215 [кДж/кгкл]
αп = (3,5 + 0,062 tп) ∙ 4,19
Решаем уравнение теплового баланса печи относительно хт:
35482,5хт +16хт + 385,54 +2329,376хт + 45,52 + 4,507 =
= 1865,524 + 962,5 + 1112,1 + 2254,383 хт + 182,006 +13,61 +251,215
35573,493хт = 3951,386
хт = 0,111 [м3/кгкл]
Вычисляем теплосодержание вторичного воздуха:
= 1112,1 + 58,39 - 70,6 – 446,598 – 9,013 =644,28
Удельный расход условного топлива на обжиг 1 кг клинкера
=134,51 [кг/ткл] = 0,135 [кг/кгкл]
Таблица 5.5 Материальный баланс печи
| Приход Материала | Кол-во, кг/кгкл | % | Расход Материала | Кол-во, кг/кгкл | % |
| 1. Клинкер | 1 | 28,43 | 1. Топливо | 0,08 | 2,27 |
| 2. Отходящие газы (в т.ч.): | 2,418 | 68,73 | 2. Воздух | 1,42 | 40,36 |
| -прод. горения | 1,5 | 42,64 | 3. Кек | 1,925 | 54,72 |
| - физ. влага | 0,386 | 10,94 | 4. Пылевозвр. | 0,093 | 2,65 |
| - гидр. влага | 0,019 | 0,54 | |||
| - углекис. газ | 0,513 | 14,61 | |||
| 3. Общий пылеунос | 0,1 | 2,84 | |||
| Итого: | 3,518 | 100 | 3,518 | 100 |
Таблица 5.6 Тепловой баланс печи
| Приход | Q, кДж/кгкл | % | Расход
| Q, кДж/кгкл | % |
| 1.Сгор. топлива (хим. теплота) | 3941,28 | 84,99 | 1. ТЭК | 1865,524 | 40,23 |
| 2.Энтальпия топлива | 1,777 | 0,04 | 2. На испарение влаги | 962,5 | 20,76 |
| 3. Энтальпия воздуха | 644,28 | 13,89 | 3. Энтальпия клинк. из печи | 1112,1 | 23,98 |
| 4. Энтальпия сырья (кека) | 45,52 | 0,982 | 4. Отходящие газы | 432,415 | 9,32 |
| 5. Пылевозврат | 4,507 | 0,1 | 5. Потери с пылью | 13,61 | 0,29 |
| 6. Потери в окружающую среду | 251,215 | 5,42 | |||
| Итого: | 4637,364 | 100 | 4637,364 | 100 |
6. Аэродинамический расчет
1. Объем газообразных продуктов на выходе из печи:
[м3/ч] (н.у.)
=166117,912 [м3/ч]
2. Скорость отходящих газов на выходе из печи:
[м2]
[м/с]
3. Критерий Рейнольдса для печи:
; 
; 
4. Коэффициент шероховатости печи:
; 
5. Коэффициент трения печи:
; 
6. Гидравлическое сопротивление печи:
[Па]
[Па]
[Па]
7. Гидравлическое сопротивление запечных теплообменников и сушилки- дробилки берем по данным Себряковского цементного завода:
[Па]
8. Объем третичного воздуха:
[м3/ч] (н.у.)
[м3/ч]
9. Скорость третичного воздуха в газоходе:
; 
[м2]
[м/с]
10. Критерий Рейнольдса для газохода третичного воздуха:
; 
; 
11. Коэффициент шероховатости газохода третичного воздуха:
; 
12. Коэффициент трения в газоходе третичного воздуха:
; 
13. Гидравлическое сопротивление газохода третичного воздуха:
[Па]
[Па]
[Па]
14. Гидравлическое сопротивление общее:
[Па]
15. Объем газообразных продуктов на выходе из осадительного циклона:
[м3/ч] (н.у.)
=274217,473 [м3/ч]
16. Расчетное сопротивление печи с запечными теплообменниками:
6462,225 [Па]
17. Мощность, потребляемая дымососом:
[кВт]
Выбираем дымосос типа ДЦ25х2.
Технические характеристики дымососа:
· частота вращения –970 об/мин
· производительность – 280000 м3/ч
· напор – 6600 Па
· температура газов – 350оС
· масса – 16,5 т.
Похожие работы
... цен, валютных курсов, соотношений валют и кредитных условий. Учитывают также временные, случайные факторы. Среднесрочное (на 5 лет) и долгосрочное (на 10 - 15 лет) прогнозирование товарных рынков основывается на системе прогнозов: конъюнктуры рынка, соотношения спроса и предложения, международной торговли, охраны окружающей среды. При среднесрочном и долгосрочном прогнозировании не учитывают ...
... требованиям потребителей. Следующей задачей реструктуризации является проведение анализа затрат, которое позволит выработать конкретные мероприятия по снижению себестоимости продукции. В результате проведения реструктуризации на предприятии должно произойти снижение издержек производства, а, следовательно, себестоимости и отпускной цены на выпускаемую продукцию. "Узким местом" предприятия также ...
... предприятия, соответствующих стратегии и конкурентной позиции предприятия поиск возможности получения кредита для осуществления финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Этапы проведения реструктуризации: 1. Проведение комплексного состояния предприятия. Анализ был осуществлен в пункте 2.3., настоящей работы. 2. Выявление внутренних резервов и возможностей экономии материально- ...
... носят название внутрипроизводственных логистических систем. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов микрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации микрологистических систем к ...
0 комментариев