Определение углов режущей части

1.3. Определение углов режущей части

 

Передний угол резца γ и задний угол α задаются в наиболее выступающей (базовой) точке резца. Величины углов α и γ рекомендуется выбирать из ряда значений: 5, 8, 10, 15, 20, 25. Принимаем γ=20 градусов. Для круглых резцов чаще всего принимают следующие задние углы: α=815 градусов. Принимаем α=10 градусов. Следует иметь в виду, что задние углы переменны в различных точках лезвия, к тому же в сечении, нормальном к проекции лезвия на основную плоскость, они могут быть на некоторых участках лезвия намного меньше номинального значения. Поэтому необходимо производить проверку минимальной величины заднего угла по формуле:

, где

α_Т - задний угол в данной точке в торцевом сечении;

φ – угол между касательной к профилю детали в данной точке и торцевой плоскости детали.

1.4. Определение габаритных и присоединительных размеров резца

 

Обычно габаритные и присоединительные размеры определяются из конструктивных соображений в зависимости от глубины фасонного профиля изделия tmax и длины профиля L, т.к. от них зависит количество получающейся стружки и нагрузка на резец при его работе.

Габаритный радиус дисковых резцов определяется по формуле:

, где

- максимальный диаметр обрабатываемой детали.

,

Наибольший диаметр резца  мм округляют в большую сторону до величин из нормального ряда линейных размеров по ГОСТ 6636-60. Принимаем D=60 мм. Длина резца определяется в зависимости от размеров профиля детали с учетом дополнительных лезвий и ее округляют в большую сторону. Принимаем L=35 мм.

 

1.5. Коррекционный расчет профиля круглого фасонного резца

 

Общая часть расчета.

Целью общей части коррекционного расчета – определение высотных размеров профиля фасонного лезвия, лежащих в передней плоскости резца, в направлении перпендикулярном базе резца.

 мм, принимаем h=5,5 мм;

Корректируем угол α: ;

 мм,

Корректируем угол γ: ;

γ=30-α=30-10,56=19.44;

1.  мм;

 мм;

2. ;

 мм;

3.;

 мм;

 мм;

4. ;

 мм;

 мм;

5. ;

 мм;

 мм;

6. ;

 мм;

 мм;

7. ;

 мм;

 мм;

8. γ8=γ7=16.43;

A8=A7=39.33 мм;

C8=C7=6.33 мм,

9. ;

 мм;

 мм;

Где r1 – радиус в базовой точки на детали; r2=r9 – радиусы профиля детали в т.2-9; γ – передний угол резца в базовой точке; γi – передний угол в i-той точке резца; Сi – искомый размер на i-том этапе расчета.

 

1.6. Определение размеров профиля призматического и круглого фасонных резцов обычной установки с углом λ₀ = 0

 

При расчете размеров профиля призматического фасонного резца в нормальном сечении исходными данными являются углы α и γ, а также размеры С_2,3,…,i , найденные в общей части коррекционного расчета. Искомые размеры профиля Рi определяются по формуле

При расчете круглых фасонных резцов заданными величинами являются углы α и γ, наружный радиус резца, соответствующий базовой точке 1, и размеры С_2..i , лежащие в передней плоскости и найденные в общей части расчета. В результате расчета определяются радиусы резца, соответствующие другим точкам профиля детали, а также высотные размеры профиля в осевом сечении резца Рi.

Размер Н одновременно является радиусом контрольной риски ρ_к для контроля правильности заточки резца.