РАСЧЁТНО – ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Выбор режима нейтрали для объекта с учетом технологических особенностей потребителей электроэнергии, выбор рационального напряжения
Расчет освещенности и выбор осветительных приборов
Расчет электрических нагрузок проектируемого объекта
Расчёт и выбор числа и мощности силовых трансформаторов, технико-экономическое сопоставление возможных вариантов
Выбор конструкции распределительного устройства ВН ТП
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Планирование технических обслуживаний, осмотров и ремонтов электрооборудования и электрических сетей
Новые диагностические приборы и системы в эксплуатации электрооборудования и сетей объекта
Меры безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования и распределительных сетей
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Расходы на оплату труда
Единый социальный налог
Прочие расходы
Смета затрат на обслуживание
Расходы на оплату труда
Амортизационные отчисления
Смета затрат на обслуживание
Навигация
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Эксплуатация электрооборудования цеха по ремонту наземного оборудования ЗАО "Центрофорс"
110291
знак
109
таблиц
2
изображения
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
5.1 Материальные расходы
При расчёте материальных расходов необходимо знать:
» для какого оборудования происходит расчёт;
» какому виду ремонта подлежит электрооборудование;
» какой период планово-предупредительного ремонта
электрооборудования (ППР);
» какие материалы необходимы для ремонта электрооборудования;
» какое количество материалов необходимо использовать на каждое электрооборудование при ремонте;
» цену на каждый вид материала.
Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1
Таблица 5.1 – Спецификация электрооборудования
| Наименование оборудования | Дата ввода в эксплуатацию | Продолжительность | Трудоёмкость ремонта | |||
| РЦ, мес | МРП, мес | МОП, мес | К.Р. чел/час | Т.Р. чел/час | ||
| Токарный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 4 |
| Радиально-сверлильный стан. | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 5.4 |
| Наждачный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 2.6 |
| Заточный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 2.6 |
| Сверлильный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 4 |
| Вентилятор | 04.1996 | - | 59.7 | 3 | - | 6.4 |
| Печь сопротивления | 04.1996 | - | 12 | 2 | - | 5 |
| Освещение вспомогательное | 04.1996 | - | 6 | - | - | 3.9 |
| Освещение рабочее | 04.1996 | - | 6 | - | - | 3.9 |
| Кран-балка | 04.1996 | - | 34 | 1 | - | 6 |
Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2
Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.
Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте
Тр = Тр.р*Nр (5.1)
где Тр.р – трудоёмкость ремонта, чел-ч.;
Nр – количество ремонтов, по графику ППР
Тр = 4*3=12 чел/час
Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3
Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость
| Наимен-е электро- оборудования | Кол. | Количество ремонтов по графику ППР | Норма времени на один ремонт чел/час | Трудоёмкость ремонтов чел/час | Всего чел/час | ||||||
| о | т | то | о | т | то | о | т | то | |||
| Токарный станок | 6 | - | 3 | 9 | - | 4 | 0.4 | - | 12 | 3.6 | 93.6 |
| Радиально-сверлильный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 5.4 | 0.54 | - | 5.4 | 1.62 | 14.04 |
| Наждачный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 2.6 | 0.26 | - | 2.6 | 0.78 | 6.76 |
| Заточный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 2.6 | 0.26 | - | 2.6 | 0.78 | 6.76 |
| Сверлильный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 4 | 0.4 | - | 4 | 1.2 | 10.4 |
| Вентилятор | 4 | - | 2 | 6 | - | 6.4 | 0.64 | - | 12.8 | 3.84 | 66.56 |
| Печь сопротивления | 1 | - | 1 | 5 | - | 5 | 0.5 | - | 5 | 2.5 | 7.5 |
| Освещение вспомогательное | 1 | - | 2 | - | 3.9 | - | - | 7.8 | - | 7.8 | |
| Освещение рабочее | 1 | - | 2 | - | 12.5 | - | - | 25 | - | 25 | |
| Кран-балка | 2 | - | - | 12 | - | - | 1.2 | - | - | 14.4 | 28.8 |
| Итого | 77.2 | 28.72 | 267.22 | ||||||||
Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.
Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:
Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)
| где | Н | – | норма материала; шт., кг., м2 и т.д.; |
| Сед | – | стоимость одной единицы материала, руб; | |
| Nтр | – | число текущих ремонтов. |
Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4
Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта
| Наименование ЭО | Количество ЭО | Количество ТР | Вид материала | Количество материалов на 1ед. ЭО | Стоимость на одну единицу | Общая сумма, руб |
| Токарный станок | 6 | 3 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 182.07 |
| Провод обмоточный | 6 | 55.5 | 5994 | |||
| Сталь листовая | 0.034 | 13450 | 8231.4 | |||
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 200 | |||
| Краска | 0.5 | 22.13 | 200 | |||
| Лак | 0.2 | 32.6 | 117.3 | |||
| Радиально-сверлильный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.8 | 14.45 | 23.12 |
| Провод обмоточный | 3.5 | 55.5 | 388.5 | |||
| Сталь | 0.056 | 13450 | 1506 | |||
| Бензин | 0.85 | 18.45 | 31.36 | |||
| Лак | 0.3 | 32.6 | 19.56 | |||
| Краска | 0.7 | 22.13 | 31 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 100 | |||
| Наждачный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.34 | 14.45 | 9.82 |
| Провод обмоточный | 5 | 55.5 | 555 | |||
| Сталь листовая | 0.02 | 13450 | 538 | |||
| Бензин | 0.4 | 18.45 | 14.76 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 17.7 | |||
| Лак | 0.2 | 32.6 | 13.04 |
| Продолжение таблицы 5.4 | ||||||
| Заточный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.2 | 14.45 | 5.78 |
| Провод | 4 | 55.5 | 444 | |||
| Бензин | 0.3 | 18.45 | 11.07 | |||
| Наждачка | 0.2 | 125.6 | 50.24 | |||
| Сталь листовая | 0.02 | 13450 | 538 | |||
| Лак | 0.14 | 32.6 | 9.12 | |||
| Краска | 0.35 | 22.13 | 15.5 | |||
| Сверлильный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.6 | 14.45 | 17.34 |
| Провод обмоточный | 3.7 | 55.5 | 410.7 | |||
| Сталь листовая | 0.045 | 13450 | 1210 | |||
| Бензин | 0.45 | 18.45 | 16.6 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 17.7 | |||
| Лак | 0.24 | 32.6 | 15.64 | |||
| Вентилятор | 4 | 2 | Обтирочный матерал | 0.7 | 14.45 | 80.92 |
| Провод обмоточный | 7 | 55.5 | 3108 | |||
| Сталь листовая | 0.07 | 13450 | 7532 | |||
| Бензин | 0.8 | 18.45 | 118.08 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 70.81 | |||
| Лак | 0.34 | 32.6 | 88.6 | |||
| Наждачка | 0.5 | 125.6 | 502.4 | |||
| Печь сопротивления | 1 | 1 | Обтирочный матерал | 0.3 | 14.45 | 4.33 |
| Сталь листовая | 0.023 | 13450 | 309.3 | |||
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 11.07 | |||
| Краска | 0.6 | 22.13 | 13.27 | |||
| Освещение вспомогательное | 1 | 2 | Изолента | 4 | 8.19 | 65.52 |
| Лампа | 14 | 145.2 | 4065 | |||
| Светильник | 14 | 173.65 | 4862 | |||
| Выключатель | 2 | 26.7 | 106.8 | |||
| Коробка | 1 | 18.4 | 36.8 | |||
| Розетка | 4 | 23.5 | 188 | |||
| Кабель | 30 | 176 | 10560 | |||
| Освещение рабочее | 1 | 2 | Изолента | 6 | 8.19 | 98.28 |
| Кабель | 80 | 134 | 21400 | |||
| Светильник | 28 | 320 | 17920 | |||
| Наждачка | 1 | 125.6 | 251.2 | |||
| Бензин | 2 | 18.45 | 73.8 | |||
| Краска | 1 | 22.13 | 44.26 | |||
| Итого | 92444 | |||||
Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:
Смто=Nто*Н*Сед (5.3)
| где | Н | – | норма материала; шт., кг., м2 и т.д.; |
| Сед | – | стоимость одной единицы материала, руб; | |
| Nт | – | число технических оюслуживаний. |
Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5
Таблица 5.5 – Материальные затраты для технического обслуживания
| Наименование ЭО | Количество ЭО | Количество ТО | Вид материала | Количество материалов на 1ед. ЭО | Стоимость на одну единицу | Общая сумма, руб |
| Токарный станок | 6 | 9 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 546.21 |
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 597.7 | |||
| Радиально-сверлильный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.8 | 14.45 | 69.36 |
| Бензин | 0.85 | 18.45 | 94 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 301.44 | |||
| Наждачный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.34 | 14.45 | 29.47 |
| Бензин | 0.4 | 18.45 | 44.28 | |||
| Заточный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.22 | 14.45 | 19.07 |
| Бензин | 0.3 | 18.45 | 33.21 | |||
| Сверлильный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.6 | 14.45 | 52.02 |
| Бензин | 0.45 | 18.45 | 49.81 | |||
| Наждачка | 0.34 | 125.6 | 256.22 | |||
| Вентилятор | 4 | 6 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 242.76 |
| Бензин | 0.8 | 18.45 | 354.2 | |||
| Наждачка | 0.5 | 125.6 | 1507.2 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 212.44 | |||
| Печь сопротивления | 1 | 5 | Обтирочный материал | 0.3 | 14.45 | 21.67 |
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 55.35 | |||
| Наждачка | 0.35 | 125.6 | 220 | |||
| Продолжение таблицы 5.5 | ||||||
| Кран-балка | 2 | 12 | Обтирочный материал | 0.5 | 14.45 | 173.4 |
| Бензин | 0.7 | 18.45 | 309.9 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 1205.7 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 212.4 | |||
| Итого | 6607 | |||||
Определим общую стоимость материалов для текущего ремонта и технического обслуживания по формуле:
См.общ = См.тр+См.то (5.4)
См.общ = 92444+6607=99051руб
Похожие работы
... руб 218466,96 37751,19 180715,77 4 Себестоимость ремонтных работ руб 479704,63 ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ Дипломный проект выполнен на тему «Электроснабжение и электрооборудование ремонтного цеха №166 ОАО МК Витязь с разработкой схемы управления и защиты электро двигателя мостового крана». Подвод электрической энергии до цеха осуществляется от ГПП по воздушным линиям ...
0 комментариев