Смета затрат на обслуживание

Эксплуатация электрооборудования цеха по ремонту наземного оборудования ЗАО "Центрофорс"
РАСЧЁТНО – ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Выбор режима нейтрали для объекта с учетом технологических особенностей потребителей электроэнергии, выбор рационального напряжения Расчет освещенности и выбор осветительных приборов Расчет электрических нагрузок проектируемого объекта Расчёт и выбор числа и мощности силовых трансформаторов, технико-экономическое сопоставление возможных вариантов Выбор конструкции распределительного устройства ВН ТП ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Планирование технических обслуживаний, осмотров и ремонтов электрооборудования и электрических сетей Новые диагностические приборы и системы в эксплуатации электрооборудования и сетей объекта Меры безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования и распределительных сетей СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ Расходы на оплату труда Единый социальный налог Прочие расходы Смета затрат на обслуживание Расходы на оплату труда Амортизационные отчисления Смета затрат на обслуживание
110291
знак
109
таблиц
2
изображения

5.6 Смета затрат на обслуживание


Смета затрат на обслуживание это итоговая сумма которая покажет общую себестоимость обслуживания электрооборудования. Смета рассчитывается как сумма всех затрат. Себестоимость обслуживания представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию услуг. Себестоимость обслуживания является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящегося в распоряжении предприятия.

Основным документом, которым необходимо руководствоваться при формировании себестоимости обслуживания на предприятии, является Положение о составе затрат по производству и реализации услуг и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли, утвержденное постановлением Правительства РФ от 5 августа 1992г. № 552 и последующими дополнениями и изменениями.

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Систематическое определение и анализ структуры затрат на предприятии имеют очень важное значение, в первую очередь для управления издержками на предприятии с целью их минимизации. Структура затрат позволяет выявить основные резервы по их снижению и разработать конкретные мероприятия по их реализации на предприятии.

Смета затрат на ремонт электрооборудования и структура приведены в таблице 5.12

Таблица 5.12 – Смета и структура затрат на обслуживание ЭО

Статьи затрат Сумма, руб. Структура, %.
1 Себестоимость, руб 226587
1.1 Материальные расходы 99051 40.4
1.2 Заработная плата 8856 3.61
1.3 Единый социальный налог 2302 1
1.4 Амортизационные отчисления 16437 6.71
1.5 Затраты на электроэнергию 92856 37.9
1.6 Накладные расходы 7085 2.89
2 Рентабельность, % (8) 18126 7.40
Итого 244713 100

Наиболее удельный вес в структуре себестоимости затрат на обслуживание электрооборудования имеют материальные расходы которые составляют 99051 руб. – 40.4%, далее идут прочие расходы т.е. затраты на электроэнергию – 92856 руб. – 37.9%, затем рентабельность 18126 руб. – 7.40%, далее идут амортизационные отчисления – 16437 руб. – 6.71%, заработная плата 8856 руб. –3.61% , накладные расходы 7085 – 2.89% и наконец отчисления на социальные нужды 2302 – 1%.


5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

5.1 Материальные расходы

 

При расчёте материальных расходов необходимо знать:

для какого оборудования происходит расчёт;

какому виду ремонта подлежит электрооборудование;

какой период планово-предупредительного ремонта

электрооборудования (ППР);

 какое количество материалов необходимо использовать на каждое электрооборудование при ремонте;

цену на каждый вид материала.

Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1

Таблица 5.1 – Спецификация электрооборудования

Наименование оборудования Дата ввода в эксплуатацию Продолжительность Трудоёмкость ремонта

РЦ,

мес

МРП,

мес

МОП,

мес

К.Р.

чел/час

Т.Р.

чел/час

Токарный станок 04.1996 - 27 3 - 4
Радиально-сверлильный стан. 04.1996 - 27 3 - 5.4
Наждачный станок 04.1996 - 27 3 - 2.6
Заточный станок 04.1996 - 27 3 - 2.6
Сверлильный станок 04.1996 - 27 3 - 4
Вентилятор 04.1996 - 59.7 3 - 6.4
Печь сопротивления 04.1996 - 12 2 - 5
Освещение вспомогательное 04.1996 - 6 - - 3.9
Освещение рабочее 04.1996 - 6 - - 3.9
Кран-балка 04.1996 - 34 1 - 6

Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2

Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.

Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте

Тр = Тр.р*Nр  (5.1)

где Тр.р – трудоёмкость ремонта, чел-ч.;

Nр – количество ремонтов, по графику ППР

Тр = 4*3=12 чел/час

Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3

Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость

Наимен-е

электро-

оборудования

Кол.

Количество

ремонтов

по

графику

ППР

Норма

времени

на

один

ремонт

чел/час

Трудоёмкость

ремонтов

чел/час

Всего

чел/час

о т то о т то о т то
Токарный станок 6 - 3 9 - 4 0.4 - 12 3.6 93.6
Радиально-сверлильный станок 2 - 1 3 - 5.4 0.54 - 5.4 1.62 14.04
Наждачный станок 2 - 1 3 - 2.6 0.26 - 2.6 0.78 6.76
Заточный станок 2 - 1 3 - 2.6 0.26 - 2.6 0.78 6.76
Сверлильный станок 2 - 1 3 - 4 0.4 - 4 1.2 10.4
Вентилятор 4 - 2 6 - 6.4 0.64 - 12.8 3.84 66.56
Печь сопротивления 1 - 1 5 - 5 0.5 - 5 2.5 7.5
Освещение вспомогательное 1 - 2 - 3.9 - - 7.8 - 7.8
Освещение рабочее 1 - 2 - 12.5 - - 25 - 25
Кран-балка 2 - - 12 - - 1.2 - - 14.4 28.8
Итого 77.2 28.72 267.22

Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.

Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:

Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)

где

Н

норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;

Сед

стоимость одной единицы материала, руб;

Nтр

число текущих ремонтов.

 

Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4

Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта

Наименование ЭО Количество ЭО Количество ТР

Вид

материала

Количество

материалов

на 1ед. ЭО

Стоимость

на одну

единицу

Общая

сумма,

руб

Токарный станок 6 3 Обтирочный материал 0.7 14.45 182.07
Провод обмоточный 6 55.5 5994
Сталь листовая 0.034 13450 8231.4
Бензин 0.6 18.45 200
Краска 0.5 22.13 200
Лак 0.2 32.6 117.3
Радиально-сверлильный станок 2 1 Обтирочный материал 0.8 14.45 23.12
Провод обмоточный 3.5 55.5 388.5
Сталь 0.056 13450 1506
Бензин 0.85 18.45 31.36
Лак 0.3 32.6 19.56
Краска 0.7 22.13 31
Наждачка 0.4 125.6 100
Наждачный станок 2 1 Обтирочный материал 0.34 14.45 9.82
Провод обмоточный 5 55.5 555
Сталь листовая 0.02 13450 538
Бензин 0.4 18.45 14.76
Краска 0.4 22.13 17.7
Лак 0.2 32.6 13.04
Продолжение таблицы 5.4
Заточный станок 2 1 Обтирочный материал 0.2 14.45 5.78
Провод 4 55.5 444
Бензин 0.3 18.45 11.07
Наждачка 0.2 125.6 50.24
Сталь листовая 0.02 13450 538
Лак 0.14 32.6 9.12
Краска 0.35 22.13 15.5
Сверлильный станок 2 1 Обтирочный материал 0.6 14.45 17.34
Провод обмоточный 3.7 55.5 410.7
Сталь листовая 0.045 13450 1210
Бензин 0.45 18.45 16.6
Краска 0.4 22.13 17.7
Лак 0.24 32.6 15.64
Вентилятор 4 2 Обтирочный матерал 0.7 14.45 80.92
Провод обмоточный 7 55.5 3108
Сталь листовая 0.07 13450 7532
Бензин 0.8 18.45 118.08
Краска 0.4 22.13 70.81
Лак 0.34 32.6 88.6
Наждачка 0.5 125.6 502.4
Печь сопротивления 1 1 Обтирочный матерал 0.3 14.45 4.33
Сталь листовая 0.023 13450 309.3
Бензин 0.6 18.45 11.07
Краска 0.6 22.13 13.27
Освещение вспомогательное 1 2 Изолента 4 8.19 65.52
Лампа 14 145.2 4065
Светильник 14 173.65 4862
Выключатель 2 26.7 106.8
Коробка 1 18.4 36.8
Розетка 4 23.5 188
Кабель 30 176 10560
Освещение рабочее 1 2 Изолента 6 8.19 98.28
Кабель 80 134 21400
Светильник 28 320 17920
Наждачка 1 125.6 251.2
Бензин 2 18.45 73.8
Краска 1 22.13 44.26
Итого 92444

Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:

Смто=Nто*Н*Сед (5.3)

где

Н

норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;

Сед

стоимость одной единицы материала, руб;

число технических оюслуживаний.

 

Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5

Таблица 5.5 – Материальные затраты для технического обслуживания

Наименование ЭО Количество ЭО Количество ТО

Вид

материала

Количество

материалов

на 1ед. ЭО

Стоимость

на одну

единицу

Общая

сумма,

руб

Токарный станок 6 9 Обтирочный материал 0.7 14.45 546.21
Бензин 0.6 18.45 597.7
Радиально-сверлильный станок 2 3 Обтирочный материал 0.8 14.45 69.36
Бензин 0.85 18.45 94
Наждачка 0.4 125.6 301.44
Наждачный станок 2 3 Обтирочный материал 0.34 14.45 29.47
Бензин 0.4 18.45 44.28
Заточный станок 2 3 Обтирочный материал 0.22 14.45 19.07
Бензин 0.3 18.45 33.21
Сверлильный станок 2 3 Обтирочный материал 0.6 14.45 52.02
Бензин 0.45 18.45 49.81
Наждачка 0.34 125.6 256.22
Вентилятор 4 6 Обтирочный материал 0.7 14.45 242.76
Бензин 0.8 18.45 354.2
Наждачка 0.5 125.6 1507.2
Краска 0.4 22.13 212.44
Печь сопротивления 1 5 Обтирочный материал 0.3 14.45 21.67
Бензин 0.6 18.45 55.35
Наждачка 0.35 125.6 220
Продолжение таблицы 5.5
Кран-балка 2 12 Обтирочный материал 0.5 14.45 173.4
Бензин 0.7 18.45 309.9
Наждачка 0.4 125.6 1205.7
Краска 0.4 22.13 212.4
Итого 6607

Определим общую стоимость материалов для текущего ремонта и технического обслуживания по формуле:

См.общ = См.тр+См.то (5.4)

См.общ = 92444+6607=99051руб


Информация о работе «Эксплуатация электрооборудования цеха по ремонту наземного оборудования ЗАО "Центрофорс"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 110291
Количество таблиц: 109
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
100267
23
4

... руб 218466,96 37751,19 180715,77 4 Себестоимость ремонтных работ руб 479704,63 ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ Дипломный проект выполнен на тему «Электроснабжение и электрооборудование ремонтного цеха №166 ОАО МК Витязь с разработкой схемы управления и защиты электро двигателя мостового крана». Подвод электрической энергии до цеха осуществляется от ГПП по воздушным линиям ...

0 комментариев


Наверх