3.2.2 Расчет изгибающих моментов в плоскости X и Y
Вычислим изгибающие моменты в плоскости Y.
. (8)
.
.
. (9)
.
. (10)
.
. (11)
.
Вычислим изгибающие моменты в плоскости X.
.
. (12)
.
. (13)
3.2.3 Определение эквивалентного изгибающего момента [4]
Эквивалентный изгибающий момент горизонтальных и вертикальных сил ищем в месте наибольшего изгибающего момента и найдется из зависимости:
. (14)
3.2.4 Расчет момента сопротивления в опасном сечении
, (15)
где: диаметр бочки вала, .
.
Тогда напряжение изгиба в опасном сечении:
. (16)
3.2.5 Расчет касательного напряжения в опасном сечении [5]
, (17)
где: момент сопротивления сечения при кручении
. (18)
.
.
3.2.6 Проверочный расчет [4]
Поскольку у нас валы стальные, то результирующее напряжение вычисляется следующим образом:
, (19)
.
Допускаемое напряжение равно:
, [7] (20)
где: - запас прочности, ;
.
.
.
Результирующее напряжение удовлетворяет условию прочности.
4. Расчет двухрядных сферических роликоподшипников на долговечность
Расчёт двухрядных сферических роликоподшипников произведём основываясь на материалах работы [4].
Исходные данные: [6]
Внутренний диаметр: ;
Внешний диаметр: ;
Номинальный угол контакта: ;
Диаметр ролика: ;
Число рядов тел качения в подшипнике: ;
Число тел качения в каждом ряду: ;
Длина ролика: .
Параметр осевого нагружения: ;
Динамическая грузоподъемность: ;
Статическая грузоподъемность: .
Суммарная радиальная реакция первой и второй опоры равны:
(21)
Минимально необходимые для нормальной работы радиально-упорных подшипников осевые силы равны:
. (22)
Отношение
,
что меньше .
4.1 Расчет эквивалентной радиальной нагрузки
, (23)
где: коэффициент динамической радиальной нагрузки;
коэффициент динамической осевой нагрузки;
радиальная нагрузка;
осевая нагрузка;
коэффициент вращения, ;
коэффициент безопасности, учитывающий динамическую
нагрузку, ;
температурный коэффициент, .
.
4.2 Расчет динамической грузоподъемности
(24)
где: коэффициент пропорциональности;
.
Коэффициент находиться в зависимости от соотношения
,
где: диаметр окружности, проходящей через центры тел качения.
.
В нашем случае .
Находим динамическую грузоподъемность:
.
Рассчитаем подшипник на долговечность
(25)
где: коэффициент, корректирующий ресурс в зависимости от
надежности, ;
– коэффициент, характеризующий совместное влияние на
ресурс особых свойств подшипника и условий его
эксплуатации, .
показатель степени, .
.
.
Список использованной литературы
1. Целиков А.И., Зюзин В.И., и др. Современное развитие прокатных станов. – М.: Металлургия, 1972.– 324с.
2. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов.–М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана,1999. –592с.
3. Черновский С.А., Снесарев Г.А. Проектирование механических передач.–М.: Машиностроение, 1994. – 145с.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах -8-е изд., перераб. и доп. под ред. И.Н. Жестковой – М.: Машиностроение, 2001.–912с.
5. Целиков А.Н., Полухин П.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. – М.: Металлургия, 1988.–680с.
6. Перель Л.Я., Филатов А.А. Подшипники качения. Справочник. – М.: Машиностроение, 1992.–608с.
7. Технологическое оборудование прокатных цехов: конспект лекций.
... на стане 800 производится за!2 проходов: 5 проходов в реверсивной клети 950, 3 - в 1-й клети трио 800, 3 -во 2-й клети трио 800 и 1 - в чистовой клети дуо 850. Технология прокатки рельсов путем обжатия раската в двухвалковых тавровых и рельсовых калибрах имеет следующие недостатки: большая неравномерность деформации по элементам профиля; наличие открытых и закрытых ручьев, требующих глубокого ...
... h0 -- h1 ∆h Рис. 21.2. Очаг деформации и угол захвата при прокатке Эта формула выражает зависимость между углом захвата а, обжатием Ah и диаметром валков D. Процесс прокатки металла обеспечивается трением, возникающим по контактным поверхностям валков с прокатываемой полосой. В момент захвата со стороны каждого валка на металл действуют две силы (рис. 21.3): нормальная (радиальная) ...
... . Прокатная клеть оборудована кантователями и манипуляторами. На линии потока раската готового профиля установлены гильотинные и дисковые (кромкообрезные) ножницы, роликовая правильная машина. Технологический процесс прокатки на стане следующий. Нагретые до температуры прокатки слитки из печей подают краном на стан. Перед приемным рольгангом стана установлен механический окалиносбиватель с цепями ...
... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...
0 комментариев