1.17 Общая производственно-складская площадь
Таблица 18 Общая производственно-складская площадь
Наименование помещений | % | Площадь, м2 |
Зоны ЕО,ТО и ТР (с учетом площади постов ожидания ) Производственные участи Склады Вспомогательные Технические | 68,9 11,8 11,9 2,8 4,6 | 1514 259 261 61 102 |
итого | 100 | 2197 |
2. Технико-экономическая оценка проекта
Для оценки технического уровня разработанного в КП проектного решения АТП используются следующие основные технико-экономические показатели (ТЭП):
- численность производственных рабочих - Р;
- число рабочих постов - X;
- площадь производственно-складских помещений - Sп.
Технико-экономические показатели для условий проектируемого АТП:
Р = Рэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7
X = Хэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7;
Sп = Sэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7;
где Рэтуд, Хэтуд, - соответственно число производственных рабочих и рабочих постов на 1 автомобиль для эталонных условий;
Sэтуд - площадь производственно-складских помещений для эталонных условий на 1 автомобиль, м2;
Аи - списочное количество технологически совместимого подвижного состава;
К1, К2, К3, К4, К6, К7 - коэффициенты, учитывающие соответственно списочное число технологически совместимого подвижного состава, тип подвижного состава, наличие прицепного состава к грузовым автомобилям, среднесуточный пробег единицы подвижного состава, категорию условий эксплуатации и климатический район.
Р = Рэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7
BMW 320i: К1 = 1,048;
К2 = 1,0;
К3 = 1,0;
К4 = 0,85;
К6 =1,16;
К7 = 1,0;
Рэтуд = 0,22,
Аи = 150;
P = 0,22∙150∙1,048∙1,0∙1,0∙0,85∙1,16∙1,0 =
= 34 чел.
BMW X5: К1 = 1,048;
К2 = 1,0;
К3 = 1,0;
К4 = 0,7;
К6 =1,16;
К7 = 1,0;
Рэтуд = 0,22,
Аи = 90;
P = 0,22∙90∙1,048∙1,0∙1,0∙0,7∙1,16∙1,0 =
= 17 чел.
Итого: Р = 34 + 17 = 51 чел.
X = Хэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7;
BMW 320i: К1 = 1,084;
К2 = 1,0;
К3 = 1,0;
К4 = 0,95;
К6 =1,15;
К7 = 1,0;
Хэтуд = 0,08,
Аи = 150;
Х = 0,08∙150∙1,084∙1,0∙1,0∙0,95∙1,15∙1,0 =
= 14
BMW X5: К1 = 1,084;
К2 = 1,0;
К3 = 1,0;
К4 = 0,89;
К6 =1,15;
К7 = 1,0;
Хэтуд = 0,08,
Аи = 90;
Х = 0,08∙90∙1,084∙1,0∙1,0∙0,89∙1,15∙1,0 =
= 8
Итого: Х = 14 + 8 = 22
Sп = Sэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7;
BMW 320i: К1 = 1,072;
К2 = 1,0;
К3 = 1,0;
К4 = 0,88;
К6 =1,15;
К7 = 1,0;
Sэтуд = 8,50,
Аи = 150;
S = 8,50∙150∙1,072∙1,0∙1,0∙0,88∙1,15∙1,0 =
= 1383 м2
Итого: S = 1383 + 717 = 2100 м2
BMW X5: К1 = 1,084;
К2 = 1,072;
К3 = 1,0;
К4 = 0,76;
К6 =1,15;
К7 = 1,0;
Sэтуд = 8,50,
Аи = 90;
S = 8,50∙90∙1,072∙1,0∙1,0∙0,76∙1,15∙1,0 =
= 717 м2
Таблица 21 Расчет основных нормативных технико-экономических показателей
Показатели | ПС | Списочное количество ПС | Удельнй ТЭП для эталон. условий | Коеффициент корректирования | Значение ТЭП ов для усл.данного ДТП | |||||||
К1 | К2 | К3 | К4 | К6 | К7 | |||||||
По типам ПС | суммарные | |||||||||||
Численность производственных рабочих | BMW 320i | 150 | 0,22 | 1,048 | 1,0 | 1,0 | 0,85 | 1,16 | 1,0 | 34 | 51 | |
BMW X5 | 90 | 0,22 | 1,048 | 1,0 | 1,0 | 0,7 | 1,16 | 1,0 | 17 | |||
Число рабочих постов | BMW 320i | 150 | 0,08 | 1,084 | 1,0 | 1,0 | 0,95 | 1,15 | 1,0 | 14 | 22 | |
BMW X5 | 90 | 0,08 | 1,084 | 1,0 | 1,0 | 0,89 | 1,15 | 1,0 | 8 | |||
Площадь производственно-складских помещений, м2 | BMW 320i | 150 | 8,5 | 1,072 | 1,0 | 1,0 | 0,88 | 1,15 | 1,0 | 1383 | 2100 | |
BMW X5 | 90 | 8,5 | 1,072 | 1,0 | 1,0 | 0,76 | 1,15 | 1,0 | 717 |
Таблица 22 Оценка основных результатов проекта
Основые показатели | Значения показателей полученных в результате | Процент расхождения нормативых ТЭП с результатами (%) | |||
Техногического расчета | Разработки планировки производственного корпуса. | Расчета нормативных ТЭП | Техногического расчета | планировки производственного корпуса. | |
численность производственных рабочих | 49 | 51 | 3,9 % | ||
число рабочих постов | 23 | 22 | 4,3 % | ||
площадь произв. складских помещений, м2 | 2197 | 2100 | 4,4 % |
... ТО2)=6 обслуживаний ТРс=3 обслуживаниям Таким образом, количество технических обслуживаний в сутки составляет: ТО1-21 обслуживание ТО2-6 обслуживаний ТР‑3 обслуживания ЕО‑900 обслуживаний Расчет программы технических обслуживаний и ремонта автомобилей и их работ Прежде чем приступить к расчету определения нормативов трудоемкости технических обслуживаний и ремонта подвижного ...
... турный номер). Если использовать штриховое кодирование в рамках всей отрасли (АТП, автозаводы, СТОА, магазины запасных частей Рисунок 3. Схема потоков информации в авторемонтных мастерских 4.2 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования. В зоне диагностики, технологический процесс может быть организован методом универсальных или специализированных ...
... использования активов предприятия. В 2008 г. на предприятии была получена прибыль. Такая тенденция является свидетельством улучшения производственно- хозяйственной деятельности предприятия и его финансового состояния в целом. В заключение необходимо добавить, что в целях достижения высоких результатов деятельности предприятия руководству необходимо разработать мероприятия, направленные на ...
... . На участке установлены кран-балки в первом и втором помещении, для перемещения тяжелых запасных частей, и самого двигателя в целом. 1.3.8 Организация ТО и ТР на участке Схема технологического процесса Т.О. и ремонта автомобилей При возвращении с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП), где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля (автопоезда) и ...
0 комментариев