6.1 Назначение режимов резания

 

1. Режимы резания для операции 110 токарная с ЧПУ

Исходные данные:

–  материал детали Сталь 40Х ГОСТ 4543-74;

–  поверхность – см. операционный эскиз;

–  твердость 33…39 НRС;

–  квалитет точности h7÷h14;

–  размер обрабатываемой поверхности Ø110 ÷ Ø138;

–  резец проходной упорный Т5К10 (T30K4), j=90°, g=10°;резец расточной Т5К10 (T30K4), j=60°, g=10°;

резец подрезной Т5К10 (T30K4), j=45°, g=10°

–  станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3, Рэл.дв.= 10 кВт.

–  СОЖ – эмульсия.

Подрезать торец Б.

Так как на данном переходе производится черновая обработка, то слой металла будет сниматься за один ход режущего инструмента.

Глубина резания будет определяться как t = 1,0 мм

При определении подачи нужно учитывать то, что производится черновая обработка, то есть глубина резания большая. Также при черновой обработке не требуется большой класс шероховатости, поэтому выбранному типу резца соответствует подача Sтаб= 0,3 мм/об.

Произведем расчёт скорости резания

,

где Kv– произведение ряда коэффициентов

,

K1– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

K1=0,7.

K2– коэффициент, зависящий от периода стойкости и марки материала резца.

Для материала Т5К10 и периода стойкости 60 мин. К2=0,95.

Для материала Т15К6 и периода стойкости 60 мин. К2=1,5

K3– коэффициент, зависящий от вида обработки:

К3=1,05 – поперечное точение; К3=1 - растачивание.

Скорость резания определяется исходя из глубины резания, подачи и главного угла в плане резца. =110 ÷ 140 м/мин. [1]

В данной задаче

=120 м/мин.

Следовательно

Рассчитаем частоту вращения

,

При d=132,5 мм.

Округляем до ближайшей стандартной частоты вращения станка:

Тогда фактическая скорость вращения:

Аналогично рассчитываем режимы резания для остальных поверхностей.

Полученные и рассчитанные результаты заносятся в таблицу 6.1.

Таблица 6.1

Расчет режимов резания операция 110.

Операция 110:

и др.

, мм

 мм/об

, мин

,м/мин

,об/мин

Токарная с ЧПУ: Поверхность Б (черновая) 45 1,0 0,3 60 84 200
Поверхность Б (чистовая) 45 0,3 0,2 60 154 360
Поверхность В,(Г) (окончательная) 90 1,2 0,2 60 84 200
Поверхность Д ,(Е) (черновая) 90 1,2 0,3 60 90 200
Поверхность Д ,(Е) (чистовая) 90 0,2 0,2 60 163 360
Поверхность М (черновая) 60 1,0 0,3 60 86,35 250
Поверхность М (чистовая) 60 0,2 0,2 60 150 450

Информация о работе «Технологический процесс механической обработки детали»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 21762
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 5

Похожие работы

Скачать
114131
28
14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Скачать
27356
4
7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...

Скачать
93828
24
6

... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...

Скачать
59055
18
6

... по  диаметр гидроцилиндра равным , ход поршня . Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила , тянущая . 2.2. Проектирование специального приспособления на операцию фрезерования контура детали «Траверса» 2.2.1. Техническое задание на специальное станочное приспособление 1. Принципиальная схема базирования заготовки Рис. Схема базирования заготовки. В качестве опорной поверхности ...

0 комментариев


Наверх