Розрахунок калібрів для контролю деталей з'єднання

3. Розрахунок калібрів для контролю деталей з'єднання

У даному пункті виробляється розрахунок граничних і виконавчих розмірів калібрів, необхідних для контролю отвору й вала з'єднання d60H7/n6, а також контрольних калібрів для скоб.

3.1 Калібри для контролю отвору d60H7

 

Граничні відхилення: ES = 30 ; EI = 0.

Граничні розміри: D_MAX = 60,030 мм; D_MIN = 60,000 мм.

Допуски відхилення для пробок за ДСТ 24853-81: Z=4 , Y=3 , H=5 .

Схеми розташування полів допусків калібрів-пробок наведені на малюнках 10 і 11.

Малюнок 10. Схема розташування полів допусків калібрів-пробок для контролю отвору d60H7.

Розрахунок граничних і виконавчих розмірів калібрів для контролю отвору d60H7:

ПР_MAX = D_MIN + Z + H/2 = 60,000 + 0,004 + 0,0025 = 60,0065 (мм)

ПР_MIN = D_MIN + Z – H/2 = 60,000 + 0,004 – 0,0025 = 60,0015 (мм)

ПР= D_MIN – Y = 60,000 – 0,003 = 59,997 (мм)

НЕ_MAX = D_MAX + H/2 = 60,030 + 0,0025 = 60,0325 (мм)

НЕ_MIN = D_MAX – H/2 = 60,030 – 0,0025 = 60,0275 (мм)

НЕ= 60,0325 _{– 0,005} (мм)

ПР= 60,0065 _{– 0,005} (мм)

Малюнок 11. Схема розташування полів допусків калібрів-пробок для контролю отвору d60H7

3.2 Калібри для контролю вала d60n6, а також контрольні розміри скоб

Граничні відхилення: es = 0,039 ; ei = 0,020 .

Граничні розміри: d_MIN = 60,020 мм; d_MAX = 60,039 мм.

Допуски відхилень для скоб: Z₁=4 , Y₁ = 3 , H₁ = 5 , H_Р = 2 .

Схеми розташування полів допусків калібрів-скоб наведені на малюнках 12 і 13.

Розміри скоб:

ПР_MAX = d_MAX – Z₁ + H_1/2 = 60,039 – 0,004 + 0,0025 = 60,00375 (мм)

ПР_MIN = d_MAX – Z₁ – H_1/2 = 60,039 – 0,004 – 0,0025 = 60,00325 (мм)

ПР = d_MAX + Y₁ = 60,039 + 0,003 = 60,042 (мм)

ПР = 60,0325^+0,005 (мм)

НЕ_MAX = d_MIN + H_1/2 = 60,020 + 0,0025 = 60,0225 (мм)

НЕ_MIN = d_MIN – H_1/2 = 60,020 – 0,0025 = 60,0175 (мм)

НЕ = 60,0175^+0,005 (мм)

Малюнок 12. Схема розташування полів допусків калібрів для контролю вала d60n6

Малюнок 12. Схема розташування полів допусків калібрів для контролю вала d60n6

4. Розрахунок підшипників кочення

Вихідні дані: вузол номер 3, підшипник 0-110 (позиція 5 на кресленні вузла); радіальне навантаження Fr=3000 Н; перевантаження підшипника не більше 150%; поштовхи й вібрації помірні, режим роботи нормальний.

4.1 Характеристика підшипника 0-110 і його розміри

За ДСТ 8338-75 підшипник 0-110 - кульковий радіальний однорядний, особливо легкої серії.

Номінальні розміри: d=50 мм, D=80 мм, B=16 мм, r=1,5 мм.

4.2 Види кілець підшипника

Внутрішнє кільце.

Навантаження циркуляційне, при якому постійна по величині й напрямку навантаження передається обертовому кільцю. У цьому випадку навантаженої виявляється вся поверхня кільця.

Зовнішнє кільце.

Навантаження місцеве, при якому постійна по величині й напрямку навантаження передається кільцю, отже під навантаженням виявляється тільки певна ділянка поверхні кільця.

4.3 Інтенсивність радіального навантаження визначається по формулі:

 (4.1)

де: Fr – радіальне навантаження, Н;

K₁ – динамічний коефіцієнт посадки; K₁ = 1 при нормальних умовах роботи;

K₂ – коефіцієнт враховуюче ослаблення посадкового натягу, для суцільного вала K₂ = 1;

K₃ – коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілу радіального навантаження; K₃ = 1 для радіальних кулькових підшипників;

b - робоча ширина посадкового місця.

 

4.4 Поля допусків вала й отвору в корпусі вибираються з, [1, табл. 5.3 і 5.6] для підшипників нульового класу

– поле допуску вала – js6;

– поле допуску отвору в корпусі – H7.

4.5 Граничні відхилення розмірів

– вал d50 js6:

es = + 8 ; ei = - 8 ;

– отвір у корпусі d80 H7:

ES = +30 ; EI=0 ;

– внутрішнє кільце підшипника d50

ES = 0 ; EI = -12 ;

– зовнішнє кільце підшипника d80

es = 0 ; ei = -13 .

Таблиця 4.1 Посадкові розміри вузла підшипника, мм

Внутрішнє кільце	Зовнішнє кільце	Вал	Отвір у корпусі
d50 –0,012	d80 –0,013	d50 js6 (±0,008)	d80 H7 (+0,030)

Схеми розташування полів допусків наведені на малюнках 13 - 16.

Малюнок 13. Схема розташування полів допусків внутрішнього кільця й вала

Посадка в з'єднанні внутрішнього кільця й вала - перехідна, у системі отвору.

N_MAX = 0,008 – (– 0,012) = 0,020 (мм);

S_MAX = 0 – (–0,008) = 0,008 (мм).

Малюнок 14. Схема розташування полів допусків внутрішнього кільця й вала

Малюнок 15. Схема розташування полів допусків отвору в корпусі й зовнішнім кільці

Посадка з'єднання зовнішнього кільця й отвору в корпусі - із зазором, у системі вала.

S_MAX = 0,030 – (–0,013) = 0,043 (мм);

S_MIN = 0 мм.

Малюнок 16. Схема розташування полів допусків отвору в корпусі й зовнішнім кільці