Расчёт затрат времени методами технического нормирования на ремонтируемую деталь

2.3. Расчёт затрат времени методами технического нормирования на ремонтируемую деталь.

005 Термическая (отпуск)

Определяем основное время.

Нагреть вал до температуры t=850⁰С и выдержать 30 минут.

Основное время Т_о, мин. Определяется по формуле:

 где Тнг - время нагрева, Тнг = 42мин.

Твд – время выдержки, Твд =30 мин.

n – число деталей.

Норма времени Тн ,мин., определяется по формуле:

где Т_в- вспомогательное время, мин. определяется по формуле:

Т_в = 0,78 · Т_о

Т_в = 0,78 · 14,4 = 11,2 мин.

Т_доп- дополнительное время, мин. определяется по формуле:

К-процентное отношение оперативного времени к дополнительному, К = 9 %

Т_оп – оперативное время, определяется по формуле:

=2,3 мин

Т_пз – подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

010 Слесарная (править вал под прессом)

Т_н1=1мин – время на установку вала.

Т_н2=5мин – время на провку вала прессом

Т_н3=1мин – время на снятие вала

Т_н.о=1+5+1=7мин

015 Токарно-винторезная (точить шейки посадки под подшипник для наплавки);

Основное (машинное) время определяют по формуле:

где d - диаметр обрабатываемой детали, мм;

L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

u - скорость резанья, м/мин;

i – число проходов;

S – подача;

1000 – числовой множитель для перевода метров в миллиметры;

Первый переход ( точить шейку под подшипник с Æ74,85 до Æ74мм. на длину 45мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей.

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=0,92мм

принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,92мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,3+2,9=3,2мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,3+2,9+0,25=3,4мин

Второй переход (точить шейку под подшипник с Æ74,8 до Æ74мм на длину 95мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей.

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=0,9мм

принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,9мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,4+2,9=3,3мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,4+2,9+0,25=3,5мин

Третий переход (точить шейку под резьбу с Æ54мм до Æ52мм на длину 52мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей под резьбу для наплавки.

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=1мм

принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=52мм: принимаем S=1мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=90 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=90×1×1×0,9×1×1=81 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,2+2,9=3,1мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,2+2,9+0,24=3,4мин

n_шт=1

Определяем норму времени на операцию 015

Похожие работы

Вагонное хозяйство железных дорог

Скачать

125334

12

1

... мастеру и прекратить работу. На должность дефектоскописта назначаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальную подготовку и сдавшие испытания в знании устройств, применяемых в вагонном хозяйстве дефектоскопов, соответствующих технических указаний, а также правил по технике безопасности. 7.1.1 Требования к грузоподъемным машинам и механизмам Все вспомогательные грузозахватные приспособления ...

Разработка участка по ремонту тележек локомотивов в локомотивном депо Хабаровск 2

Скачать

48545

3

10

... процесса ремонта одного из узлов тепловоза; – экономическая эффективность проекта организации работ в ремонтном подразделении; – безопасность жизнедеятельности при ремонтных работах. 1. РАЗРАБОТКА УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ТЕЛЕЖЕК ЛОКОМОТИВОВ В ЛОКОМОТИВНОМ ДЕПО ХАБАРОВСК 2   1.1 Анализ существующей организации работ в ремонтном подразделении 1, 4 - накладки; 2 – концевые брусья; 3 – боковины; ...

Грохот вибрационный ГВ-06

Скачать

85817

6

10

... Грохот вибрационный ГВ-06 предназначен для классификации и рассева проб угля и других твердых материалов. Технические данные представлены в таблице №1 Техническая характеристика грохота вибрационного ГВ-06. Таблица №1 Наименование основных параметров и размеров Нормы 1. Производительность, (т/час), кг/с (1…10), 0,278…2,78 2. Крупность грохотимого материала, мм не более 75 3. ...

Газотурбинная установка типа ГТТ-3. Отчёт по практике на НАК "АЗОТ"

Скачать

47900

4

0

... нагнетателя состоит из гидроцилиндра, подвижной кулачковой муфты с пружинным механизмом, помещенном на валу червячной колеса. 4. НАЗНАЧЕНИЕ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ Газотурбинная установка типа ГТТ-3 предназначена для воздухоснабжения цеха по производству слабой азотной кислоты с одновременной выработкой некоторого количества электроэнергии и использования тепла ...