Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту

1.4 Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту

Контрольні пристосування

Контроль якості виробів дуже важливий у сучасному машинобудуванні. Застосування універсальних вимірювальних інструментів і калібрів малоефективне, і не завжди забезпечує потрібну точність і зручність контролю, а в умовах поточно-автоматизованого виробництва взагалі неприйнятно.

Контрольні пристосування застосовують для перевірки заготівель, деталей і вузлів машини.

Похибка виміру в залежності від призначення виробу допускають у межах 8- 30% поля допуску на контрольований об'єкт. Загальна (сумарна) похибка виміру визначається поруч її складових:

- похибка схеми виміру;

- похибка установки контрольованого виробу;

- похибка настроювання пристосування по еталоні, зносу деталей пристосування, а також коливаннями температури.

На вибір схеми виміру великий вплив робить задана продуктивність контролю. При 100% перевірки деталей у потоковому виробництві час контролю не повинний перевищувати темпу роботи потокової лінії.

Типи контрольних пристосувань

Для перевірки невеликих і середніх деталей застосовують стаціонарні контрольні пристосування, а для великих - переносні. Поряд з одномірними знаходять широке застосування багатомірні пристосування, де за одну установку перевіряють кілька параметрів.

Контрольні пристосування поділяють на пасивні й активні.

Пасивні застосовують після виконання операцій обробки.

Активні встановлюють на верстатах, вони контролюють деталі в процесі обробки, даючи сигнал на органи верстата або робітникові на припинення обробки або зміна умов її виконання з появою браку.

Контрольне пристосування складається з настановних, затискних, вимірювальних і допоміжних елементів, змонтованих на корпусі пристосування.

На настановні елементи (опори) ставлять деталь, що перевіряється, своїми вимірювальними базами для проведення контролю. Для установки застосовують постійні опори зі сферичними і плоскими голівками, опорні пластини, а також спеціальні деталі у залежності від конфігурації деталі.

Опори зі сферичними голівками застосовують для установки деталей на неопрацьовані бази; із гладкою поверхнею - на оброблені бази.

Призми використовують для установки деталей на зовнішні циліндричні поверхні.

Для перевірки деталей на радіальне або осьове биття застосовують установку на одне або два співвісних циліндричних отвори.

Часто деталі для перевірки встановлюють на конічні кільця або розтискні оправлення. Крім того застосовують різні сполучення елементарних поверхонь як настановні бази (площина - зовнішня циліндрична поверхня, площина - отвору і т.д. )

У контрольних пристосуваннях застосовують ручні затискні пристрої (пружинні, гвинтові, эксцентриковые), також пристрої з приводом (пневмозажимы). Часто застосовують комбіновані затискні пристрої.

Вимірювальні пристрої контрольних пристосувань поділяються на граничні (безшкальні) і відлікові (шкальні). Особливу групу складають пристрої, що працюють за принципом нормальних калібрів.

Граничні вимірювальні пристрої не дають чисельного значення вимірюваних величин, а усі вироби, що перевіряються, поділяють на три категорії: придатні, брак по переходу за нижню границю допуску і брак по переходу за верхню границю допуску.

Як найпростіші пристрої застосовують убудовані в контрольні пристосування жорстко закріплені або висувні граничні елементи (скоби, пробки, щупи т.д. ).

Широке застосування одержали електроконтактні датчики: їх застосовують у контрольно-сортувальних автоматах.

Як відлікові вимірники використовують індикатори ричажні або зубчастою передачами ( до 0,001 мм), а також пневматичні мікроміри (до 0,2 мм).

Допоміжні пристрої контрольних пристосувань мають різне цільове призначення це різні поворотні пристрої, повзуни, виштовхувачі.

Корпуси контрольних пристосувань виконують у вигляді масивної твердої плити або корпусної деталі.

Таблиця використовуваного контрольно-вимірювального інструменту для виготовлення деталі «каретка верхня»

Таблиця 5

Похожие работы

Балка рукояті екскаватора ЕКГ-8И

Скачать

75485

24

2

... у заданому положенні. 3.9 Опис технологічного процесу виготовлення виробу В даному курсовому проекті розглядаються технологічний процес виготовлення обечайки хвостової, яка є складовою частиною балки рукояті екскаватора ЕКГ-8І. Очищення металу проводять для видалення окалини, іржі, жирових та інших плям і забруднень у дробеметних, дробеструменевих машинах, або хімічним шляхом. Розкрій є ...

Виготовлення деталей та їх класифікація

Скачать

54539

11

11

... з матеріалу сталь 20Х ГОСТ 4543-71. Сталь 20Х - легована конструкційна сталь хромистої групи поліпшеної якості. Дана сталь має кращі міцністні характеристики, між вуглецева і використовуються для виготовлення зносостійких деталей, що працюють при середніх швидкостях і питомих тисках (кулачкові муфти, втулки, шпинделі, плунжери, оправки, копіри, шліцові вали, важелі й т.п.). Таблиця 1.1 Хімічний ...

Промислові роботи

Скачать

87969

4

42

... ,однак для нього характерні суттєві обмеження. Цей метод не потребує застосування універсальних обчислювальних машин, тому він був широко розповсюджений на протязі ряду років, доки введення обчислювальних засобів в промислові роботи настало економічно оправданим. Обмеження цього методу пов’язані з неможливістю використання давачів. Користувач визначає послідовність дій роботів, яка не може мі ...