Особливості проектування пристосувань для верстатів із ЧПК, оброблюючих центрів і гнучких виробничих систем

2. Особливості проектування пристосувань для верстатів із ЧПК, оброблюючих центрів і гнучких виробничих систем

До верстатних пристосувань, застосовуваних на верстатах із ЧПУ, пред'являються наступні вимоги [4]:

а) висока точність і жорсткість, що забезпечує необхідну точність обробки і максимальне використання потужності верстата;

б) повне базування як заготівлі, так і пристосування відносно початку координат верстата;

в) можливість підходу інструмента до всіх оброблюваних поверхонь;

г) можливість зміни заготівлі поза робочою зоною верстата або верстата взагалі;

д) можливість швидкої зміни або швидкого переналагодження пристосування на верстаті;

е) можливість зміни пристосування поза робочою зоною верстата або поза верстатом;

ж) наявність швидкодіючих механізованих затискних пристроїв;

з) можливість розміщення декількох заготівель на одному пристосуванні.

Особливості установки пристосувань на верстатах із ЧПК

Особливістю установки є необхідність повного базування і швидкого закріплення пристосування на столі верстата, що забезпечує міцний зв'язок з початком координат верстата і прив'язка до вихідної точки обробки (точці, у якій знаходиться інструмент перед початком роботи верстата).

При наявності на столі верстата поздовжніх пазів і центрального поперечного паза пристосування базується за допомогою установчих шпонок або штирів по подовжньому і поперечному пазах, і при наявності подовжніх пазів і центрального отвору - циліндричним штирем по отворі і штирями по подовжньому пазу.

Пристосування можна базувати по двох площинах у координатний кут за допомогою точно виготовленого і вивіреного косинця, встановлюваного і столу верстата, що закріплюється в поздовжніх пазах.

Можливо також базування пристосувань тільки по поздовжньому пазу. У цьому випадку твердий зв'язок траєкторії обробки з початком координат верстата по подовжній осі столу відсутній і установка інструмента у вихідну точку обробки повинна здійснюватися по щупі й установ, закріпленому на корпусі пристосування, або по установчому отвору або штиреві.

Часто з метою раціонального розміщення пристосувань на столі верстата і збереження точності базових поверхонь столу, на ньому жорстко закріплюють накладні плити з пазами і сіткою отворів, що можуть використовуватися для установки пристосування.

3. Технічне завдання

Тема завдання: Спроектувати спеціальний пристрій для чорнової обробки поверхонь О та Е, сверління отвору ф39.5мм, Деталі – «каретка верхня»

1.Заготівка з матеріалу СЧ20, при встановлені в спеціальний пристрій попередньо оброблені поверхні по яких виконується встановленя, базування, закріплення.

2. На даній операції обробці підлягають поверхні О діаметром Æ146,6±1,2, та поверхня Е – фрезеруванню 150,6±1,2*373,2±1,6, сверління отвору ф39,5 на прохід.

3. Операція виконується чорновою з отриманою шорсткістю Ra 12,5.

4. Базами є: основною технологічною і вимірювальною – поверхня Д напрямною і вимірювальною базою – поверхня И, опорною і вимірювальною – поверхня З.

5. На даній операції виконується 4 переходи: 1) Чорнове фрезерування поверхні О; 2) Чорнове фрезерування поверхні Е; 3) Сверління отвору ф30; 4) Розсверлювання ф30/ф39,5.

6. Верстат на якому виконується обробка – оброблюючий центр ИР500ПМФ4; Інструмент: Фреза торцьова Æ160,z=16, BK8, ГОСТ 24359-80;

Сверло Æ25 2301-4157 ГОСТ 2092-77, P18;

Сверло Æ39,5 2301-41-4177 ГОСТ 2092-77, P18.

7.Режими різання наведені в таблиці.

8. Програма випуску – 5000 деталей на рік.

9. Пристосування за потрібною структурою – одномісне.

10. Пристосування з ручним затисканням гвинтом.

11. Норми часу на операцію:

t_o=0,91хв;

t_ш=1,65 хв.

Зведена таблиця розрахованих та вибраних норм часу

на обробку деталі «Каретка верхня»

Таблиця 7

4. Проектування та розрахунки спеціального пристосування

4.1 Зміст операції.

Перехід 1. Фрезерувати поверхню О діаметром Æ146,6±1,2 в розмір 38,8мм;

Перехід 2. Фрезерувати поверхню Е 150,6±1,2*373,2±1,6 в розмір34,8мм;

Перехід 3. Сверління отвору ф25на прохід;

Перехід 4. Розсверлювання отвору ф25/ф39,5 на прохід.

Похожие работы

Балка рукояті екскаватора ЕКГ-8И

Скачать

75485

24

2

... у заданому положенні. 3.9 Опис технологічного процесу виготовлення виробу В даному курсовому проекті розглядаються технологічний процес виготовлення обечайки хвостової, яка є складовою частиною балки рукояті екскаватора ЕКГ-8І. Очищення металу проводять для видалення окалини, іржі, жирових та інших плям і забруднень у дробеметних, дробеструменевих машинах, або хімічним шляхом. Розкрій є ...

Виготовлення деталей та їх класифікація

Скачать

54539

11

11

... з матеріалу сталь 20Х ГОСТ 4543-71. Сталь 20Х - легована конструкційна сталь хромистої групи поліпшеної якості. Дана сталь має кращі міцністні характеристики, між вуглецева і використовуються для виготовлення зносостійких деталей, що працюють при середніх швидкостях і питомих тисках (кулачкові муфти, втулки, шпинделі, плунжери, оправки, копіри, шліцові вали, важелі й т.п.). Таблиця 1.1 Хімічний ...

Промислові роботи

Скачать

87969

4

42

... ,однак для нього характерні суттєві обмеження. Цей метод не потребує застосування універсальних обчислювальних машин, тому він був широко розповсюджений на протязі ряду років, доки введення обчислювальних засобів в промислові роботи настало економічно оправданим. Обмеження цього методу пов’язані з неможливістю використання давачів. Користувач визначає послідовність дій роботів, яка не може мі ...