Схема операции
Зависимость стойкости от скорости резания
Себестоимость затрат по режущему инструменту
Ограничивающие факторы при назначении режима резания
Расчет оптимальной скорости резания
Подача (s) – величина перемещения режущей кромки относительно обработанной поверхности в единицу времени в направлении движения подачи
Навигация
Расчет режимов резания при растачивании
Расчет режимов резания при растачивании
30391
знак
7
таблиц
5
изображений
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
НОВГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ ЯРОСЛАВА МУДРОГО КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯРасчетно-графическая работа по курсу:
«Резание материалов и режущий инструмент»
для специальности 080502 «Экономика и управление предприятиями машиностроение»
9 вариант
Проверил:
ПреподавательКосенко А.И.
Выполнила: Студентка гр.433 Новикова И.В.Великий Новгород
2007 г.
Оглавление
Введение ………….……………………………………………………...…3
1. Задание на работу………………………….. …….…………….......3
2. Схема операции согласно заданию…………………… ……….....4
3. Схема инструмента…………………………………... ……………5
4. Анализ влияния различных факторов на ЭРР……. ……….……..6
5. Расчет режима резания при растачивании……………………….17
Библиографический список. …………………………………………....24
Введение.
Обработка резанием в современном машиностроительном производстве остается важнейшим технологическим методом обеспечения все повышающихся требований к точности и качеству деталей машин. При этом как методы обработки, так и режущий инструмент и технологическая оснастка постоянно совершенствуются.
Все это предъявляет повышенные требования к знаниям современного состояния металлообработки и умения эти знания применить на практике при проектировании технологических процессов для его обеспечения. Практические навыки эффективного применения металлорежущего инструмента, оборудования и процессов металлообработки необходимы любому специалисту, работающему с техникой. Эти знания и умения необходимы и при ремонте различных механизмов и устройств и для реализации новых разработок независимо от масштабов производства: высокоавтоматизированного крупного машиностроительного предприятия или частной ремонтной мастерской из нескольких человек.
Цель курсовой работы: закрепить материал курса «Резание, металлорежущие станки и инструмент» в части выбора и применения современных инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента, выбора рациональных условий эксплуатации инструмента с учетом возможностей технологического оборудования.
1. Задание на работу.
Главная цель работы – повысить производительность и качество обработки плоских поверхностей деталей машин за счет выбора рациональных параметров обработки; разработать математическую модель оптимизации режимов резания при растачивании.
| Марка обрабатываемого материала (сталь) | 45 |
| Временное сопротивление δВ Мпа | 451 |
| Вид операции | Растачивание |
| Диаметр заготовки D3, мм | 136 |
| Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм | 140 |
| Длина обработки ℓ, мм | 60 |
| Шероховатость RZ, мм | 12,5 |
| Квалитет | 9 |
| Наружный диаметр трубы, мм | 200 |
Похожие работы
... 275..276]. 2.3.5. Определение рабочей поперечной подачи на ход стола: 2.3.6. Определение основного времени на шлифование 2.3.7. Определение мощности затрачиваемой на шлифование. 3. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМтШЛИФОВАНИИ С ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ (ВРЕЗАНИЕМ). 3.1. Исходные данные: 3.2.Выбор характеристики ШК. Таблица 6.11. [2, с.267]. 3.3.Назначение режимов ...
... по таблицам нормативов [4] или по эмпирической формуле где Сv - коэффициент, учитывающий условия обработки; m, x, y - показатели степени; T - период стойкости инструмента; t - глубина резания, мм; S - подача, мм/об; Kv- обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным , где Kmv - коэффициент, учитывающий ...
... почти все виды деталей, имеющих форму тел вращения. Основные положения теории резания металлов при эксплуатации станков и инструментов сводятся к назначению режимов резания с наиболее полным использованием режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка при непременном условии получения качественной обработанной поверхности. Назначить основные элементы режима резания – ...
... .335 с., ил. Организационно-экономический расчёт.Консультант: Одинцова Л. А. Исследовательская часть. Охрана труда и охрана окружающей среды. В данном проекте спроектирован цех для ремонта поршневых компрессоров. Основной материал обработки серый чугун марок СЧ 21, 24 ГОСТ 1412-79. Для ремонта компрессоров применяется различное оборудование: токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ...
0 комментариев