Подача (s) – величина перемещения режущей кромки относительно обработанной поверхности в единицу времени в направлении движения подачи

2. Подача (s) – величина перемещения режущей кромки относительно обработанной поверхности в единицу времени в направлении движения подачи.

Для Ra = 1,25 ÷ 0,63 мкм при обработке стали резцом с радиусом при вершине r = 1 мм

s = 0,06 ÷ 0,12 мм/об.

Для достижения максимальной производительности берем s = 0,12 мм/об.

3. Скорость резания (ν) – величина перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе осуществления движения резания.

 , м/мин

где Kv = Kmv×Kпv×Kuv

Сv - коэффициент, учитывающий условия обработки;

m, x, y - показатели степени;

T - период стойкости инструмента;

t - глубина резания, мм;

S - подача, мм/об;

Kv - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным

Cv=420; x=0,15; y=0,2; m=0,2; T=30 мин (табл.17; с.269 — [1] )

Kmv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость резания (коэффициент обрабатываемости стали)

Kпv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

Kuv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

1)  (табл.1; с.261 — [1])

при K r= 1; nv = - 1 (табл.2; с.262 — [1])

2) Knv = 1,00 (без корки) (табл.5; с.263 — [1])

3) Kuv = 1,00  (табл.6; с.263 — [1])

Тогда Kv = 0,6×1,00×1,00 = 0,6

(≈ 3,3 м/с)

4. Частота вращения шпинделя

 об/мин,

Найдем соответственно полученной скорости резания

 об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения:

пд = 400 об/мин

5. Действительная скорость резания

 м/мин

 м/мин (≈ 3 м/с)

6. Мощность (кВт), затрачиваемая на резание

, кВт

Для нахождения мощности нам необходимо определить силу резания (Н):

Из табл.22 (с.273) источника [1] выписываем коэффициент и показатели степеней формулы; для заданных условий обработки

где Kp = KМp×Kφр×Kγр×Kλр×Krр

KМp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания

где np = 0,35 (табл.9; с.264 — [1] )

Коэффициенты Kφр; Kγр; Kλр; Krр берем из табл.23 (с.275) источника [1]. Они учитывают влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали.

Kφр = 0,94; для φ = 600

Kγр = 1,0; γ = 150

Kλр —; λ = 0° (не влияет)

Krр = 0,93; r = 1,0 мм

Тогда, подставив значения, получим KPz = 0,93·0,94·1,0 = 0,9

(≈ 24,9 кгс)

В единицах СИ:

7. Проверим назначенный режим резания по эффективной мощности

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка по условию:

У станка 1К62

По паспорту

(0,72 < 7,5), т.е. обработка возможна.

8. Машинное время операции

Основное время

где i = 1

Длина прохода резца

Перебег ; возьмем ∆ = 2 мм

Врезание резца

Тогда

Теперь найдем машинное время

Библиографический список.

1)  Косенко А.И. Современные режущие материалы. НовГУ, Новгород 1998г.

2)  Косенко А.И. Оптимальные параметры режущего» инструмента. НовГУ, Великий Новгород 2000г.

3)  Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник /под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера, М. Машиностроение, 1986г.

4)  Косенко А.И. Силы резания при точении. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, Великий Новгород,2000г.

5)  Косенко А.И. Влияние режимов резания на температуру при точении. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, 2000г.

6)  Косенко А.И. Оптимальный износ и стойкость режущего инструмента. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, Великий Новгород, 1997г.

7)  Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания.часть II Нормативы режимов резания. М., Экономика, 1990г.

8)  Режимы резания металлов, под ред. Ю.В. Барановского. М., Машиностроение, 1972г.

9)  Справочник технолога-машиностроителя. Т.2., под ред. А.Н. Малова М., Машиностроение,1972г.

Приложение

Рис. 1. Поверхности и координатные плоскости

Рис. 2. Элементы токарного резца

Рис. 3. Углы проходного резца

Похожие работы

Методика расчётов режимов резания

Скачать

79027

38

0

... 275..276]. 2.3.5. Определение рабочей поперечной подачи на ход стола: 2.3.6. Определение основного времени на шлифование 2.3.7. Определение мощности затрачиваемой на шлифование. 3. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМтШЛИФОВАНИИ С ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ (ВРЕЗАНИЕМ). 3.1. Исходные данные: 3.2.Выбор характеристики ШК. Таблица 6.11. [2, с.267]. 3.3.Назначение режимов ...

Теория Резания

Скачать

68684

18

6

... по таблицам нормативов [4] или по эмпирической формуле где Сv - коэффициент, учитывающий условия обработки; m, x, y - показатели степени; T - период стойкости инструмента; t - глубина резания, мм; S - подача, мм/об; Kv- обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным , где Kmv - коэффициент, учитывающий ...

Токарные операциии, назначение режимов резания

Скачать

17689

26

4

... почти все виды деталей, имеющих форму тел вращения. Основные положения теории резания металлов при эксплуатации станков и инструментов сводятся к назначению режимов резания с наиболее полным использованием режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка при непременном условии получения качественной обработанной поверхности. Назначить основные элементы режима резания – ...

Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров

Скачать

240996

36

22

... .335 с., ил. Организационно-экономический расчёт.Консультант: Одинцова Л. А. Исследовательская часть. Охрана труда и охрана окружающей среды. В данном проекте спроектирован цех для ремонта поршневых компрессоров. Основной материал обработки ­ серый чугун марок СЧ 21, 24 ГОСТ 1412-79. Для ремонта компрессоров применяется различное оборудование: токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ...