1. Ленточный вакуумный пресс СМК-133.
№ | Элементы характеристики | Ед. изм. | Показатели |
1 | Производительность | шт/час | 7000 |
2 | Диаметр шнека на выходе | мм | 550 |
3 | Мощность электродвигателя | кВт | 75 |
4 | Габаритные размеры: длина ширина высота | мм | 7000 1430 2600 |
5 | Вес | т | 5,46 |
Принимаем n=1.
2. Туннельная сушилка конструкции Гипрострома.
№ | Элементы характеристики | Ед. изм. | Показатели |
1 | Производительность | шт/час | 0 |
2 | Температура: воздуха, поступающего из зоны охлаждения туннельной печи в смесительную камеру воздуха, подогреваемого в калорифере и поступающего в смесительную камеру смеси продуктов горения газов в печи с воздухом из зоны остывания, на входе в смесительную камеру разбавленных дымовых газов, поступающих из подтопка рециркулята, поступающего в смесительную камеру теплоносителя, поступающего в туннель отработанного теплоносителя в конце туннеля | оС | 450 180 128 150 400 40 80 47 |
3 | Относительная влажность отработанного теплоносителя | % | 85 |
4 | Общий максимальный расход тепла на испарение влаги с учетом всех потерь в трубопроводах в зимних условиях | ккал/кг | 1630 |
5 | Габаритные размеры туннеля: длина ширина высота | м | 30 1,1 1,7 |
Расчет количества туннелей в сушилке:
Необходимо высушивать 5223,28 штук в час.
Время сушки – 60 часов.
Количество вагонеток – 23 штуки.
Количество кирпича на одной вагонетке – 220 штук.
1. Единовременная емкость туннеля:
250∙23=5750 штук
2. Количество кирпичей, высушиваемых одним туннелем, учитывая время сушки 60 часов:
5750/60=96,83 шт/ч
3. Количество вагонеток, выталкиваемых в час:
95,83/250=0,383 ваг/ч
4. Общее количество туннелей:
5223,28/95,83=54,51=55 туннеля
Имеются два запасных туннеля, следовательно, всего 57 туннелей (5 блоков по 10 туннелей и один блок имеет 7 туннелей).
3. Туннельная печь конструкции Гипрострома.
№ | Элементы характеристики | Ед. изм. | Показатели |
1 | Производительность | млн.шт. усл. кирп./год | 26 |
2 | Время обжига | ч | 36 |
3 | Длина канала: Ширина: внутреннего канала средняя по наружным размерам Высота: от пода вагонетки до замка свода по наружным размерам (зона подогрева и охлаждения/зона обжига) | м | 124,35 2,9 4,1/5 1,8 3,075/3,875 |
4 | Длина технологических зон: подогрева обжига охлаждения | м | 39 36 45 |
5 | Количество вагонеток в печи | шт. | 40 |
6 | Количество кирпича на вагонетке | шт. усл. кирп. | 2784 (4 пакета по 696) |
7 | Размеры вагонетки: длина ширина высота | мм | 3000 3000 875 |
1.Бункер для хранения опилок.
Согласно производственной программе должен вмещать 1,23 м3/час.
Необходимо обеспечить 2-х часовой запас сырья:
1,23∙2=2,46 м3
Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:
2,46/0,8=3,08 м3
... ; -укладка кирпича на поддоны; -складирование готовой продукции; В июне 1997 года на Себряковском комбинате асбестоцементных изделий, Волгоградской области введен в эксплуатацию завод по производству керамического кирпича по предлагаемой технологии. В ноябре 2000 г. там же введен в эксплуатацию второй завод. В настоящее время они аналогов пока не имеют. № Наименование, назначение Кол-во ...
... не требуют обслуживания и ремонта, то есть являются более эффективными при долговременной эксплуатации. Краснодарский край в течение многих лет является лидером среди регионов России по производству керамического кирпича. Его удельный выпуск сопоставим с развитыми странами и заметно выше среднего по России (табл. 4). /2.3/ Таблица 4 - Удельное производство керамического кирпича Страны ...
... 50 %, улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича. Песок (с зернами 0,5 – 2 мм) добавляют в количестве 10 – 25 %. Гранулированный доменный шлак (с зернами до 2 мм) – эффективный отощитель глин при производстве кирпича. Роли отощителей выполняют так же золы ТЭС и выгорающие добавки. Парообразующие материалы вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной ...
... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...
0 комментариев