Ленточный вакуумный пресс СМК-133
Бункер для хранения шамота
Состав сухого газа
Расчет потерь в окружающую среду через футеровку печи
Физическое тепло с вагонеткой
Тепло воздуха, отводимого на сушку
Описание работы системы автоматического управления процессом в зоне обжига туннельной печи излагается на основании функциональной электрической схемы
Навигация
Состав сухого газа
Реконструкция предприятия по производству глиняного кирпича
152188
знаков
35
таблиц
13
изображений
1. Состав сухого газа.
Таблица 3.13.1.1.1
Состав сухого газа, %.
| СО2 | СН4 | С2Н6 | С3Н8 | С4Н10 | С5Н12 | N2 |
| 0,4 | 95,1 | 1,1 | 0,3 | 0,03 | 0,02 | 3,05 |
2. Состав влажного рабочего газа.
Принимаем содержание влаги в природном газе 1%
Пересчитываем состав сухого газа на влажный рабочий газ:
Таблица 3.13.1.1.2
Состав влажного рабочего газа, %.
| СО2 | СН4 | С2Н6 | С3Н8 | С4Н10 | С5Н12 | N2 | Н2О |
| 0,39 | 94,15 | 1,09 | 0,3 | 0,03 | 0,02 | 3,02 | 1 |
3. Теплота сгорания топлива.
4. Теоретически необходимое количество сухого воздуха для горения топлива:
5. Теоретически необходимое количество атмосферного воздуха для горения топлива с учетом его влажности:
Принимаем влагосодержание атмосферного воздуха d=10г/кг сух. воз.
6. Количество и состав продуктов горения при α=1:
7. Общее количество продуктов горения:
Vα=0,978+2,088+7,322=10,39 (нм3/нм3)
8. Процентный состав продуктов горения:
Всего:100%.
9. Определение коэффициента избытка воздуха – α при действительной температуре горения топлива tДЕЙСТ=1000оС:
Из уравнения теплового баланса горения 1м3 топлива определяем коэффициент избытка воздуха –α.
CП.Г.=1,35+0,000075∙1220=1,44(кДж/м3∙оС)
34757,98+9,23∙1,2978∙20∙α=[10,39+(α-1)∙9,23]∙1220∙1,44
α=2,05
11. Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода воздуха α=2,05:
Сухого воздуха: Lα= α∙L0=2,05∙9,23=18,92(нм3/нм3)
Атмосферного воздуха: Lα= α∙L0=2,05∙9,38=19,23(нм3/нм3)
12. Количество и состав продуктов горения при α=2,05:
Vα=0,978+2,243+14,976+2,0351=20,23 (нм3/нм3)
12. Процентный состав продуктов горения:
Всего:100%.
Таблица 3.13.1.1.3
Материальный баланс процесса горения.
| Приход | кг | Расход | кг | ||
| Природный газ (Vгаз∙ρ) | Продукты горения (Vпрод∙100 ∙ ρ) | ||||
| CН4 | 94,15∙0,717 | 67,51 | СО2 | 0,978∙100∙1,977 | 184,35 |
| С2Н6 | 1,09∙1,356 | 1,48 | Н2О | 2,243∙100∙0,804 | 180,34 |
| С3Н8 | 0,3∙2,02 | 0,61 | N2 | 14,976∙100∙1,251 | 1854,56 |
| С4Н10 | 0,03∙2,84 | 0,09 | О2 | 2,035∙100∙1,429 | 247,81 |
| С5Н12 | 0,02∙3,218 | 0,06 | невязка | -4,91 | |
| СО2 | 0,39∙1,977 | 0,77 | |||
| Н2О | 1∙0,804 | 0,804 | |||
| N2 | 3,02∙1,251 | 3,78 | |||
| Воздух (Vвоз∙α∙ρ) | |||||
| О2 | 100∙9,23∙2,05∙0,21∙1,429 | 567,82 | |||
| N2 | 100∙9,23∙2,05∙0,79∙1,251 | 1869,99 | |||
| Н2О | 100∙0,0016∙10∙9,23∙2,05∙0,804 | 24,34 | |||
| Итого: | 2462,15 | Итого: | 2462,15 | ||
% невязки 4,91∙100/2462,15=0,2%
3.13.1.2 Теплотехнический расчет печи1. Производительность печи.
П=26000000∙3,5=91000000=91000 (т/год)
2. Единовременная емкость печной вагонетки.
Длина печи – 120 м, количество вагонеток – 40;
Дина вагонетки:
(м)
Ширина вагонетки 2,9 м.
Единовременная емкость печной вагонетки:
GВ=2784∙3,5=9744=9,744 (т)
3. Единовременная емкость печи по массе.
GП=40∙2784∙3,5=384,21 (т)
4. Количество обжигаемого сырца в час.
Время обжига 26 часов.
GC=GП/Z=384210/26=14777,13 (кг/ч)
5. Количество вагонеток в час.
n=14777,13/9744=1,54 (ваг/час)
6. Длина отдельных зон печи.
LПОД1=18 м (20-200оС)
LПОД2=21 м (200-600оС)
LПОД3=12 м (600-1000оС)
LОБЖ=18 м (1000оС)
LОХЛ1=18 м (1000-650оС)
L ОХЛ2=9 м (650-600оС)
L ОХЛ3=24 м (600-50оС)
Похожие работы
... ; -укладка кирпича на поддоны; -складирование готовой продукции; В июне 1997 года на Себряковском комбинате асбестоцементных изделий, Волгоградской области введен в эксплуатацию завод по производству керамического кирпича по предлагаемой технологии. В ноябре 2000 г. там же введен в эксплуатацию второй завод. В настоящее время они аналогов пока не имеют. № Наименование, назначение Кол-во ...
... не требуют обслуживания и ремонта, то есть являются более эффективными при долговременной эксплуатации. Краснодарский край в течение многих лет является лидером среди регионов России по производству керамического кирпича. Его удельный выпуск сопоставим с развитыми странами и заметно выше среднего по России (табл. 4). /2.3/ Таблица 4 - Удельное производство керамического кирпича Страны ...
... 50 %, улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича. Песок (с зернами 0,5 – 2 мм) добавляют в количестве 10 – 25 %. Гранулированный доменный шлак (с зернами до 2 мм) – эффективный отощитель глин при производстве кирпича. Роли отощителей выполняют так же золы ТЭС и выгорающие добавки. Парообразующие материалы вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной ...
... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...
0 комментариев