Ленточный вакуумный пресс СМК-133
Бункер для хранения шамота
Состав сухого газа
Расчет потерь в окружающую среду через футеровку печи
Физическое тепло с вагонеткой
Тепло воздуха, отводимого на сушку
Описание работы системы автоматического управления процессом в зоне обжига туннельной печи излагается на основании функциональной электрической схемы
Навигация
Тепло воздуха, отводимого на сушку
Реконструкция предприятия по производству глиняного кирпича
152188
знаков
35
таблиц
13
изображений
3. Тепло воздуха, отводимого на сушку.
Q3=Х∙СВОЗД∙tВОЗД∙=Х∙1,3577∙605=821,41Х (кДж/ч)
4. Потери тепла в окружающую среду.
Q4=840442,37 (кДж/ч)
Общие потери тепла.
∑QРАСХ=587941,18 +833996,05 +821,41Х +840442,37=
=821,41Х +2262379,6 (кДж/ч)
Приравниваем приход тепла к расходу и определяем количество воздуха, подаваемого на сушку.
∑QПРИХ=∑QРАСХ
27046779,26+25,96Х=821,41Х +2262379,60
Х=31157,71 (нм3/ч)
Таблица 3.13.1.2.3
Тепловой баланс зоны охлаждения.
| № | Наименование статей | кДж/ч | % |
| Приход тепла | |||
| 1 | Физическое тепло, вносимое изделиями в зону охлаждения | 15231134,91 | 54,68 |
| 2 | Физическое тепло, вносимое печными вагонетками в зону охлаждения. | 11185435,8 | 40,16 |
| 3 | Физическое тепло воздуха, подаваемого на охлаждение изделий | 1439062,70 | 5,16 |
| Итого: | 27855633,41 | 100 | |
| Расход тепла | |||
| 1 | Потери тепла с выгружаемыми изделиями | 587941,18 | 2,11 |
| 2 | Потери тепла с печными вагонетками | 833996,05 | 2,99 |
| 3 | Тепло воздуха, отводимого на сушку | 25593254,57 | 91,88 |
| 4 | Потери тепла в окружающую среду | 840442,37 | 3,02 |
| Невязка | -0,76 | ||
| Итого: | 27855633,41 | 100 |
% невязки=0,76∙100/27855633,41=0,000003%.
Сводный тепловой баланс туннельной печи.
Таблица 3.13.1.2.4
Сводный тепловой баланс туннельной печи.
| № | Наименование статей | кДж/ч | % |
| Приход тепла | |||
| 1 | Химическое тепло топлива | 73026168,4 | 96,38 |
| 2 | Физическое тепло топлива | 65824,02 | 0,09 |
| 3 | Физическое тепло воздуха | 1048625,12 | 0,55 |
| 4 | Физическое тепло сырца | 308250,93 | 0,39 |
| 5 | Физическое тепло с вагонеткой | 553377,83 | 0,72 |
| 6 | Физическое тепло воздуха, подаваемого на охлаждение изделий | 1439062,70 | 1,87 |
| Итого: | 76441309 | 100 | |
| Расход тепла | |||
| 1 | Тепло, затраченное на испарение влаги | 2836262,54 | 3,68 |
| 2 | Потери тепла с выгружаемыми изделиями | 587941,18 | 0,76 |
| 3 | Потери тепла с печными вагонетками | 833996,05 | 1,08 |
| 4 | Тепло воздуха, отводимого на сушку | 25593254,57 | 33,18 |
| 5 | Тепло, затраченное на химические реакции при нагреве материала | 6392163,13 | 8,29 |
| 6 | Потери тепла с уходящими продуктами горения | 38408261,22 | 50,69 |
| 7 | Потери тепла в окружающую среду | 1789453,81 | 2,32 |
| Невязка | -23,5 | ||
| Итого: | 76441309 | 100 |
% невязки=23,5∙100/76441309=0,00003%
Коэффициент полезного действия печи.
4. Автоматизация технологического процесса
Тепловую обработку материалов и изделий проводят по заданному технологическому режиму, нарушение которого приводит к браку изделий. Для предупреждения отклонений от установленных режимов требуется постоянный контроль за работой печи при помощи различных контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств.
Каждая печь имеет свои особенности, которыми она отличается от других печей, например, по конструкции, виду топлива или виду обжигаемого материала. Основная особенность туннельных печей - обжиг изделий на вагонетках, передвигающихся вдоль печного канала с определенной скоростью и проходящих отдельные зоны с различными заданными температурами. Топливо сжигается в средине печи - в зоне обжига, которая располагается между зонами охлаждения и подогрева.
Система обеспечивает:
Автоматическое регулирование температуры в зоне обжига;
Стабилизацию давления газа в общем газопроводе;
Стабилизацию разрежения;
Контроль температуры с регистрацией на ленточной диаграмме в зоне обжига;
Контроль температуры в зоне подогрева;
Контроль температуры в зоне охлаждения;
Контроль давления газа в общем газопроводе;
Световую и звуковую сигнализацию основных технологических параметров;
Дистанционное и автоматическое отключение газа при аварийных ситуациях.
4.1 Описание схемы автоматизации туннельной печи
Похожие работы
... ; -укладка кирпича на поддоны; -складирование готовой продукции; В июне 1997 года на Себряковском комбинате асбестоцементных изделий, Волгоградской области введен в эксплуатацию завод по производству керамического кирпича по предлагаемой технологии. В ноябре 2000 г. там же введен в эксплуатацию второй завод. В настоящее время они аналогов пока не имеют. № Наименование, назначение Кол-во ...
... не требуют обслуживания и ремонта, то есть являются более эффективными при долговременной эксплуатации. Краснодарский край в течение многих лет является лидером среди регионов России по производству керамического кирпича. Его удельный выпуск сопоставим с развитыми странами и заметно выше среднего по России (табл. 4). /2.3/ Таблица 4 - Удельное производство керамического кирпича Страны ...
... 50 %, улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича. Песок (с зернами 0,5 – 2 мм) добавляют в количестве 10 – 25 %. Гранулированный доменный шлак (с зернами до 2 мм) – эффективный отощитель глин при производстве кирпича. Роли отощителей выполняют так же золы ТЭС и выгорающие добавки. Парообразующие материалы вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной ...
... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...
0 комментариев