1.2 Проверка качества зубьев и зацепления

Проверка на не заострение:

Sa≥0,4∙m=0,4∙6=2,4 мм;

Sa1=3,017мм;

Sa2=4,338мм.

Проверка на отсутствие подрезания:

0,5∙z1∙sin2α ≥ h*a– x1;

0,5∙14∙0,1833 ≥ 1 – 0,519;

1,2831≥ 0,481.

0,5∙z2∙sin2α ≥ h*a– x2;

0,5∙30∙0,1833 ≥ 1 – 0,418;

2,7495≥ 0,582.


Для обеспечения плавности зацепления коэффициент перекрытия для силовых передач требуется принимать ε ≥ 1,15. За нашими подсчетами имеем

ε = 1,265

1.3 Расчет контрольных размеров

Размер постоянной хорды:

Sc=S∙cos2α;

Sc1=S1∙cos2α = 11,766∙0,883= 10,389мм;

Sc2=S2∙cos2α = 11,347∙0,883= 10,019мм.

Расстояние от окружности вершин до постоянной хорды:

Длина общей нормали:

W=Pb∙n∙Sb,

где n – количество шагов, охватываемых скобой (количество впадин).

n1=1, n2=3

W1=Pb1∙n+Sb1= 17,713∙1+12,233= 29,946 мм;

W2=Pb2∙n+Sb2=17,713∙3+13,183= 66,322мм.


1.4 Подбор чисел зубьев планетарного механизма

Подбор чисел зубьев колес z1, z2, z3, z4 иz5 планетарного механизма производится на ПК в программе ТММ.ЕХЕ.

Алгоритм подбора чисел зубьев колес z3, z4, z5 при числе сателлитов k=3 следующий.

Используя метод Виллиса, выражаем  через числа зубьев колес:

, откуда

Полученное число  меняем рядом простых дробей со знаменателем 16, 17, 18, … . Числитель каждой дроби получаем, перемноживши принятий знаменатель на  и откинув дробную часть … .

Рассматриваем дробь с наименьшим знаменателем. Приняли  равным знаменателю, а  равным числителю, определяем  с условия соосности.

откуда .

Если  получаем не целым, то числитель увеличиваем на 1 и опять определяем .

Проверяем передаточное отношение, задавшись допустимой его относительной погрешностью D.

Для этого считаем  и сравнивая его с заданным

: .

Если неравность выполняется, то проверяем условия составления:

, ,

т.е. ,

где k – число сателлитов,

Е – любое целое число.

Для каждого вариант числа зубьев проверяем возможность установки на водило два, три или четыре сателлита.

После знаменатель дроби увеличиваем на 1 (переходим до исследования следующей дроби) и весь расчет повторяется. В такой способ можно перебрать множество дробей и получить набор вариантов  и соответствующим им значений «k», которые записываются в форме таблицы 1.

Таблица 1.2 - Значения

1 20 35 90 2 5,5
2 21 37 95 2,4 5,524
3 22 38 98 2,3,4 5,455
4 23 40 103 2,3 5,478
5 24 42 108 2,3,4 5,5
6 25 43 111 2,4 5,44

Таблица 1.3 - Выбор варианта набора чисел

Z1

Z2

Z3

Z4

K

Uф

3 22 38 98 0 2,3,4 5,455

Таблица 1.4 -Угловая скорость зубчатого колеса и водила рад/с

ω 1

ω 2

ω 3

ω 4

ω Н

113,098 -32,739 0 0 20,735

В связи с тем, что с ростом знаменателя растет числитель растут габариты механизма, при проектировании механизма целесообразным считаем диапазон знаменателя от 17 до 27.

С полученной таблицы выбираем оптимальный вариант из взгляда наименьших габаритов механизма с заданным числом сателлитов «k» и за условия отсутствия подрезания зубьев всех зубчатых колес.

Избраний вариант с k=3 и проверяется на выполнения условия соседства.


Информация о работе «Проектирование зубчатого и кулачкового механизмов»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 17004
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 7

Похожие работы

Скачать
27907
2
11

... проводят окружности радиусом rр и по внутренней огибающей этих окружностей проводят линию, которая является практическим профилем кулачка. 1.5 Расчет толщины кулачка Для нормальной работы кулачкового механизма необходимо выполнения условия контактной прочности: , где F – сила взаимодействия толкателя и кулачка [Н]; b – толщина кулачка [мм];  - приведенный модуль упругости;  - ...

Скачать
29023
1
4

... , привода кинематической передачи и кулачкового механизма. Толкатель кулачкового механизма соединяется с исполнительным элементом системы управления движением летательного аппарата. Входной величиной программного механизма является число импульсов, подаваемых на шаговый электродвигатель, выполненный из электромагнита, храпового колеса, толкающей и стопорной собачек, а выходной – прямолинейное ...

Скачать
78780
21
14

... механизмов, результаты вычисления сводим в табл. 1 и строим графики на рис. 5. Таблица 1. Вычисление габаритов схем валикокольцевых механизмов (ВКМ)   a 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 - - - - - - 216,72 242,88 270,48 299,52 330 361,92 395,28 430,08 25,12 ...

Скачать
149120
11
29

... , , . Произведем оценку числа возможных вариантов, которые можно синтезировать на основе морфологической матрицы при наложении на нее граничных условий проектирования, а именно исключения вышеперечисленных вариантов: Для всего PC машины поточной линии прядильного производства оценка полных решений может быть проведена по следующей формуле: , где  – количество исполнительных механизмов в ...

0 комментариев


Наверх