Расчёт и подбор машин и оборудования

3.2 Расчёт и подбор машин и оборудования

3.2.1 Расчёт валового сбора зерна (семян) и необходимой пропускной способности ЗОСП

Валовый сбор зерна определяется по формуле:

G_в = F_*Y (1.1)

где G_в – валовый сбор зерна ,т;

F – максимально возможная площадь посева зерновых ,га;

Y – максимально возможная плановая урожайность зерновых, т/га;

G_в=1000*25=2500 т

Для расчёта количества зернового вороха, подлежащего обработке на пункте, необходимо учесть исходную (начальную) влажность зерна и относительное содержание его в ворохе, поступающем от комбайнов.

При расчёте по средней начальной влажности и среднему относительному содержанию зерна в ворохе всех культур общая масса зернового вороха, подлежащего обработке на пункте, составит:

где G_зв – общая масса зернового вороха ,подлежащего обработке на пункте ,т;

W_к –кондиционная влажность, %; W_к=14%;

G_в – планируемый валовый сбор зерна кондиционной влажностиза период уборки ,т;

W_нср – средняя начальная влажность зернового ворохаза период уборки, %; W_нср=26%;

l _ср – среднее относительное содержание зерна в ворохе за период уборки; l=0,9.

G_зв=86*37,5=3225 т

Опыт эксплуатации ЗОСП в хозяйствах Вологодской области показывает, что расчёт необходимой производительности пункта, количества машин и оборудования следует проводить на максимально возможное суточное поступление зернового вороха.

Максимально возможное суточное поступление зернового вороха или необходимая суточная производительность пункта, определяется по формуле:

где G_{сут max} – необходимая суточная производительность пункта, т/сут;

К_сут – коэффициент суточной неравномерности поступления зернового

вороха; К_сут=1,5…2,0;принимаем К_сут=1,5;

Т – продолжительность уборочного периода, дней.

Согласно норм технологического проектирования для условий Севера НЗ России Т=20…25 дней.

G_{сут max}=4837,5/25=193,5 т/сут

Максимально возможное часовое поступление зернового вороха:

где G_{ч max} – максимально возможное часовое поступление зернового

вороха, т/ч;

К_ч – коэффициент часовой неравномерности поступления зернового

вороха, К_ч=1,2…2,0; принимаем К_ч=1,2;

t_к – продолжительность работы комбайнов в сутки, расчётное

значение t_к для условий Севера НЗ России – 10 часов.

G_{ч max}=193,5*1,2/10=23,22 т/ч

3.2.2 Расчёт потребной производительности машин и оборудования

Основным агрегатом, определяющим пропускную способность ЗОСП, и который в определённой степени оказывает влияние на выбор остальных машин и оборудования, является сушилка.

Для обеспечения непрерывного приёма всей массы зернового вороха, поступающего на ЗОСП в течение дня, необходимо, чтобы суммарная вместимость приёмных бункеров с эарожелобами и бункеров активного вентилирования для временного хранения семян перед сушкой была не менее величины максимального суточного поступления вороха на ЗОСП (G_{сут max}).

Вместимость приёмных бункеров с аэрожелобами должна быть не менее 0,5G_{сут max}(т или м³).

Вместимость бункеров определяется по формуле:

где V – вместимость бункеров, м³;

r - расчётная плотность зернового вороха, т/м³; для вороха

пшеницы, ржи, ячменя r=0,7…0,8 т/м³; для овса r=0,45…0,5 т/м³.

V=0,5*193,5/0,6 =161,25 м³;

При отсутствии приёмных бункеров с аэрожелобами вместимость бункеров активного вентилирования для временного хранения семян перед сушкой должна быть не менее G_{сут max} . В таких случаях вместимость приёмного бункера (завальной ямы) должна быть не менее величины максимального часового поступления зернового вороха (G_{ч max}).

Суммарная вместимость приёмных бункеров и бункеров активного вентилирования зерна перед сушкой может быть принята равной половине суточного его поступления на ЗОСП (0,5G_{сут max}).

В таких случаях при вынужденной временной остановке машин и оборудования ЗОСП (поломки, отключения электроэнергии и т.п.) придётся остановить работу комбайнов в поле.

Принимаем суммарную потребную вместимость бункеров с аэрожелобами и бункеров активного вентилирования перед сушкой ровной максимально возможному суточному поступлению зернового вороха G_{сут max}, т.е. V_сум=322,5 м³. Потребная производительность машин для предварительной очистки зерна (ворохоочистителей) при наличии приёмных бункеров с аэрожелобами может быть рассчитана по формуле:

где Q_пр.о – потребная производительность ворохоочистителей, т/ч;

t – продолжительность работы ворохочистителей в сутки, ч; при работе в две смены – t=20 часов;

t - средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени машины; t=0,95;

к_э – коэффициент эквивалентности, учитывающий изменение производительности зерноочистительной машины при очистке зерна различных культур; к_э=0,8;

к_п – коэффициент, учитывающий снижение производительности машин по сравнению с паспортной в зависимости от влажности и засорённости зерна, поступающего на предварительную очистку.

Для большинства машин предварительной очистки паспортная производительность указана на предварительной очистке семян пшеницы чистотой 90% и влажностью до 20%. Отсюда, коэффициент к_п может быть определён по формуле:

Необходимая производительность сушилок может быть определена по формуле:

где Q_с – необходимая производительность сушилок, т/ч;

к_з – коэффициент запаса, учитывающий возможные остановки сушилки по техническим причинам и длительное поступление зернового вороха влажностью более 30%; при расчётах принимается к_з=1,1…1,2;

к₁ – суммарная величина удаляемых примесей и влаги в процессе предварительной очистки и временного хранения зерна перед сушкой, %. При расчётах можно принять: количество удаляемыхпримесей 5…6%, количество удаляемой влаги при обработке до сушки 3…5%, а суммарное значение к₁=8…11%;

t_с – расчётное время работы сушилки, ч. Принимается при проектировании для условий Севера НЗ России t_с=20ч;

к_кс – коэффициент, учитывающий изменение производительности сушилок при сушке зерна различных культур; к_кс=1;

к_с – коэффициент, учитывающий изменение производительности сушилок в зависимости от назначения зерна. При сушке зерна продовольственного и фуражного назначения к_с=1.При сушке семенного зерна на сушилках, в технических характеристиках которых производительность указана при сушке зерна продовольственного или фуражного назначения, к_с=0,5; принимаем к_с=1 для сушилок СКВС-6;

к_w – коэффициент, учитывающий изменение производительности сушилок в зависимости от процента съёма влаги; принимаем к_w=0,65;

Потребная производительность машин первичной очистки, вторичной очистки и сортировки, а также специальных машин для очистки семян от трудноотделимых примесей определяется по формуле:

где Q_ок – потребная производительность машин вторичной очистки и сортировки, т/ч;

к – суммарная величина отходов (примесей, влаги и фуражного зерна), выделенных из семенного материала при выполнении технологических операций предшествующих расчётной, %.

Например, при расчёте необходимой производительности пневматических сортировальных столов:

к = к₁+к₂+к₃+к₄+к₅,

где к₁ – суммарная величина примесей и влаги, удаляемых при предварительной очистке и временном хранении семян до сушки, %; к₁=8…11%;

к₂ – усушка, %; к₂=8…12%;

к₃ – суммарная величина примесей, мелких и щуплых семян, удаляемых при первичной очистке, %; при расчётах значение к₃ может быть принято 4…6%;

к₄ – суммарная величина примесей и фуражной фракции, выделяемых при обработке на воздушно-решётных машинах вторичной очистки и сортировки, %; к₄=10…12%;

к₅ – суммарная величина примесей и фуражной фракции, выделяемых в триерах, %; к₅=3…5%. При использовании для вторичной очистки и сортировки семян воздушно- решётных триерных машин или очистительно-сортировальных комплексов суммарное значение к₄+к₅ составляет, как правило, 15…20%.

t_ок – время работы машин окончательной очистки и сортировки в сутки, ч; t_ок=20ч.

При организации работы машин первичной очистки, вторичной очистки и сортировки в одну, как правило, дневную смену вместимость бункеров-накопителей сухих семян после сушки должна быть не менее половины суточной производительности сушилок. Если работа машин первичной, вторичной очистки и сортировки организована в две смены, то для обеспечения равномерной загрузки этих машин достаточно иметь бункер-накопитель ёмкостью, равной часовой производительности сушилок. Производительность транспортирующего оборудования должна быть равна или несколько выше паспортной производительности машин, работу которых они обеспечивают.

Похожие работы

Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

Скачать

121205

30

1

... острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта. 2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна   2.1.Опыт реконструкции ЗОСП   2.1.1.Выбор машин для комплектования линий ...

Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"

Скачать

55640

18

1

... скатной доске идет в шнек фуражных отходов и выводятся из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г идет в приемник и далее отгрузочным транспортером выводится из машины.(механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С. Желтов.-М.:Колос, 1979.-256с.) Предварительная очистка на агрегате ОВП – 20А позволяет удалить 50% сорной примеси и всю соломистую ...

Технология послеуборочной обработки и хранения семенного, продовольственного и фуражного вороха

Скачать

50707

17

6

... обработку и хранение зерна; в рублях на 1т. Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства ...

Организация работы на зернотоках

Скачать

43060

17

0

... Итого всех затрат 8515236,8 14 Масса готовой продукции 4151,7 15 Стоимость готовой продукции 12455100 16 Прибыль 3939863,2 17 Уровень рентабельности 46,3%   Пример расчета экономической эффективности работы зернотока 1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года. 2) Массу зерна в зачетном весе определяют путем натуральной ...