Производственно-техническая характеристика
Материально-техническая база и её использование
Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве и обоснование выбора темы проекта
Устройство для приёма вороха с аэрожелобами
Отделение сушки высоковлажных семян ( в камерах напольного типа ) производительностью 100 т/сутки (типовой проект 812-1-7186)
Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых и трав, производительностью 1000 т за сезон
Сушилка высоковлажных семян
Сушилка конвейерная высоковлажных семян
Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей
Расчёт и подбор машин и оборудования
Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав проектируемой технологической линии
Организация работы на ЗОСП
Устройство и рабочий процесс проектируемой машины
Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в СХПК "Племколхоз "Пригородный"
Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
Охрана природы
Навигация
Устройство и рабочий процесс проектируемой машины
Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна
110516
знаков
25
таблиц
16
изображений
4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины
Работа решета заключается в разделении зернового материала на две части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с направляющими.
Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена щётка, закреплённая на щитке.
4.3 Расчёт конструктивных параметров установки
Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:
1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).
2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.
Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н
3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0; в сечении В
Ми=Rа×65=50×65=3250 Н×мм
4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с [s]и=120МПа и рассчитываем её диаметр по формуле:
Принимаем d=10 мм.
Подшипник качения выбираем из условия [ 6 ] :
С<=[С], (4.2)
где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;
[С] - табличное значение динамической грузоподъёмности подшипника выбранного типоразмера [ 6 ], Н.
Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по формуле [ ]:
где FЕ – приведённая нагрузка, кН;
Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;
a - коэффициент, зависящий от характера кривой усталости (a=3,0);
n - частота вращения кольца, об/мин.
Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:
FЕ=X×V×Fr×кб, (4.4)
где Х - коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) [ 6 ],
V - коэффициент вращения (V=1,2) [ 6 ],
Fr - радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),
кб - коэффициент безопасности (выбираем кб=1) [ 6 ],
Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: [С]=6,36 [ 6 ].
Проводим подбор электродвигателя.
Находим потребную мощность из условия:
N=N1+N2+N3; (4.5)
где N1 - мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в опорах, Вт;
N2 - мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;
N3 - мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.
N1=R×f×d×w/2,
где R - опорная реакция катков (суммарная),
f - коэффициент трения в опорах (f=0.1);
d - диаметр катков (d=0.05м);
w - угловая скорость вращения барабана, рад/с;
Находим опорную реакцию катков [рис.4.2]:
Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес возрастает на 5кг.
По таблице П1 [ ] подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8 асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.
Находим передаточное отношение:
Расчёт клиноременной передачи:
Диаметр ведущего шкива определяется по формуле [ 6 ]:
Уточняем передаточное отношение:
Находим межосевое расстояние:
amin=0,55×(d1+d2)+T0=0,55×0,5+0,08=0,355м;
amax=d1+d2=0,5м;
Принимаю a=0,45м.
Находим длину ремня:
Уточняем межосевое расстояние:
a=0,25×((Lр-0,5×p×(d1+d2))+Ö(Lр-(0,5×p×(d1+d2))2 )=0,25×(0,95×+0,97)=0,48м;
Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.
Похожие работы
... острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта. 2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна 2.1.Опыт реконструкции ЗОСП 2.1.1.Выбор машин для комплектования линий ...
Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"
... скатной доске идет в шнек фуражных отходов и выводятся из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г идет в приемник и далее отгрузочным транспортером выводится из машины.(механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С. Желтов.-М.:Колос, 1979.-256с.) Предварительная очистка на агрегате ОВП – 20А позволяет удалить 50% сорной примеси и всю соломистую ...
... обработку и хранение зерна; в рублях на 1т. Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства ...
... Итого всех затрат 8515236,8 14 Масса готовой продукции 4151,7 15 Стоимость готовой продукции 12455100 16 Прибыль 3939863,2 17 Уровень рентабельности 46,3% Пример расчета экономической эффективности работы зернотока 1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года. 2) Массу зерна в зачетном весе определяют путем натуральной ...
0 комментариев