Производственно-техническая характеристика
Материально-техническая база и её использование
Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве и обоснование выбора темы проекта
Устройство для приёма вороха с аэрожелобами
Отделение сушки высоковлажных семян ( в камерах напольного типа ) производительностью 100 т/сутки (типовой проект 812-1-7186)
Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых и трав, производительностью 1000 т за сезон
Сушилка высоковлажных семян
Сушилка конвейерная высоковлажных семян
Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей
Расчёт и подбор машин и оборудования
Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав проектируемой технологической линии
Организация работы на ЗОСП
Устройство и рабочий процесс проектируемой машины
Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в СХПК "Племколхоз "Пригородный"
Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
Охрана природы
Навигация
Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав проектируемой технологической линии
Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна
110516
знаков
25
таблиц
16
изображений
3.2.3 Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав проектируемой технологической линии
Перед выбором машин и вспомогательного оборудования в состав проектируемой технологической линии необходимо внимательно ознакомиться с назначением техническими характеристиками машин и оборудования для послеуборочной обработки зерна и семян.
Конкретную марку машины следует выбирать таким образом, чтобы паспортная производительность её была равна или незначительно превышала потребную производительность, полученную расчётами в подразделе 3.2.2.
При больших объёмах производства зерна для выполнения той или иной операции может потребоваться две и более машин. В таких случаях необходимое количество машин определяется делением потребной производительности на паспортную производительность машины, выбранной для выполнения данной технологической операции.
После проведённых в подразделе 3.2.2. расчётов в состав реконструируемой линии рекомендуем следующее оборудование.
Для приёма, доставляемого от комбайнов зернового вороха, сохраняются установленные в линии приёмные бункера с аэрожелобами.
Для предварительной очистки перед сушкой рекомендуем сохранить ворохоочиститель ОВС-25, удовлетворяющий по производительности (25т/ч).
Для обеспечения непрерывного приёма всей массы зернового вороха, поступающего на ЗОСП в течение дня, в каждой линии устанавливаем по бункеру активного вентилирования БВ-40.
Для подачи зернового вороха в сушилки рекомендуем установить ковшовые нории 2НПЗ-20 и НПЗ-20.
На сушку зерна устанавливаем три секции сушилок СКВС-6, производительностью 6т/ч каждая.
Для отлёжки и охлаждения после сушки устанавливаем бункер-накопитель БВ-40.
В качестве машины первичной очистки предлагаем установить, разрабатываемую в четвёртом разделе сортировальную машину с цилиндрическими решётами, производительностью 10 т/ч, удовлетворяющей расчётам проведённым в подразделе 3.2.2..
Для окончательной (вторичной) очистки и сортировки установить семяочистительную машину К-547А с триерным блоком К-236А.
На подачу семенного и фуражного зерна в места хранения и накопления достаточно установить однопоточные нории НСЗ-10.
3.2.4 Технические характеристики машин и оборудования, рекомендуемых в состав реконструируемого ЗОСП
Семяочистительная машина ОВС-25А
Машина самопередвижная, предназначена для предварительной и первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых технических и других культур от примесей на токах и в закрытых помещениях. В условиях Нечернозёмной зоны России машина ОВС-25А используется, как правило, на стационаре в составе поточных линий пунктов и комплексов послеуборочной обработки. Техническая характеристика ОВС-25А
Сушилка конвейерная высоковлажных семян СКВС-6
Предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур любой начальной влажности. Изготовитель – АО "Соколреммаш" Вологодской области. Техническая характеристика СКВС-6.
Семяочистительная машина К-547А
Семяочистительная машина К-547А предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур.
Техническая характеристика К-547А.
Триерный блок К-236А
Триерный блок К-236А предназначен для очистки от длинных и коротких примесей семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур, прошедших очистку на воздушно-решётных машинах. Используется совместно с семяочистительной машиной К-547А.
Техническая характеристика К-236А.
Бункер активного вентилирования БВ-40
Вентилируемый бункер представляет собой стационарную установку цилиндрической формы и состоит из наружного и внутреннего цилиндров с перфорированной поверхностью, тумбы, запорного клапана с тросово- лебёдочным механизмом. Бункер комплектуется вентилятором с электрокалорифером для подсушки нагнетаемого воздуха.
Техническая характеристика БВ-40.
Нории ковшовые
Технические характеристики НПЗ-20.
3.3 Технологический процесс послеуборочной обработки зерна на реконструированном ЗОСП
Проектируемая схема технологического процесса послеуборочной обработки зерна изображена на листе 3.
Зерновой ворох, доставленный от комбайнов самосвальным транспортом, сгружается в приёмный бункер с аэрожелобами (1), где продувается воздухом, нагнетаемым вентиляторами. При открытии заслонок в конце аэрожелобов зерновой ворох под воздействием потока воздуха перемещается по поверхности жалюзи желоба и вытекает из первых двух секций непосредственно к питающим устройствам ворохоочистителя (2), а из остальных секций на ленточный транспортёр (3), подающий зерновой ворох к ворохоочистителю.
Ворохоочиститель ОВС-25 очищает зерно от крупных, мелких, лёгких примесей и пыли. Очищенное зерно норией 2НПЗ-20 (4), направляется в бункера активного вентилирования БВ-40 (5). Незерновые отходы от ворохоочистителя посредством нории НСЗ-10 (6) выводятся за пределы пункта. Из бункеров БВ-40 зерно посредством норий 2НПЗ-20 (7) и НПЗ-20 (8) направляется в сушилки СКВС-6 (9).
Зерно, высушенное до кондиционной влажности, норией НПЗ-20 (10) направляется в бункер-накопитель БВ-40 (11) для отлёжки и охлаждения, а из них – в машину первичной очистки (12), рассчитываемую в четвёртом разделе, которая выделяет из зерна примеси и пыль, оставшиеся в нём после предварительной очистки.
Очищенное зерно норией Т-205 (13) подаётся в семяочистительную машину К-547А (14) для вторичной очистки и сортировки на семенную и фуражную фракции. Семенная фракция той же норией Т-205 (13) направляется в триерный блок (15), где семена очищаются от коротких и длинных примесей, а также дроблёного зерна.
Готовые семена посредством нории НСЗ-10 (16) подаются в бункер-накопитель (17), а из него посредством транспортирующих машин – в склад семенного зерна.
Фуражное зерно, посредством нории НСЗ-10 (18) подаётся в бункер-накопитель для временного хранения (19) перед транспортировкой на склад фуражного зерна автомобильным транспортом.
Похожие работы
... острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта. 2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна 2.1.Опыт реконструкции ЗОСП 2.1.1.Выбор машин для комплектования линий ...
Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"
... скатной доске идет в шнек фуражных отходов и выводятся из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г идет в приемник и далее отгрузочным транспортером выводится из машины.(механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С. Желтов.-М.:Колос, 1979.-256с.) Предварительная очистка на агрегате ОВП – 20А позволяет удалить 50% сорной примеси и всю соломистую ...
... обработку и хранение зерна; в рублях на 1т. Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства ...
... Итого всех затрат 8515236,8 14 Масса готовой продукции 4151,7 15 Стоимость готовой продукции 12455100 16 Прибыль 3939863,2 17 Уровень рентабельности 46,3% Пример расчета экономической эффективности работы зернотока 1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года. 2) Массу зерна в зачетном весе определяют путем натуральной ...
0 комментариев