6. Охрана природы
Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.
Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.
В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:
- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;
- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий
кустарниками и мелколесьем;
- организация использования природных кормовых угодий;
- меры по охране водоёмов и малых рек;
- меры по охране болот.
Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.
В настоящее время в СХПК "Племколхоз "Пригородный" уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.
7. Экономическое обоснование
Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.
Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.
Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной)долей эффекта.
Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий [ 8 ].
Таблица 6.1 Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна
| Существующая | Кол-во машин, шт | Проектируемая | Кол-во машин, шт |
| 1.Хранение сырого зерна в период сушки | |||
| Аэрожелоб БВ-25 | 6 3 | Аэрожелоб БВ-40 | 6 3 |
| 2.Предварительная очистка | |||
| ОВС-25 | 3 | ОВС-25 | 1 |
| 3.Сушка зерна | |||
| Жалюзийная сушилка | 3 | СКВС-6 | 3 |
| 4.Первичная очистка и сортировка | |||
| ОВС-25 К-531/1 | 1 1 | Сортировальная машина К-547А К-236А | 1 1 1 |
| 5.Работа норий | |||
| 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 | 1 4 3 | 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 Т-205 | 2 2 3 1 |
Таблица 6.2 Характеристика машин
| Марка машин | Кол-во, шт | Пасп-я произв-ть | Суммар-ная произв-ть | Привод | Мощность привода, кВт | Часовой расход топлива, кг/ч | |
| одной машины | суммар- ная | ||||||
| I.Существующая схема | |||||||
| 1.Аэрожелоб | 6 | 0,4т/ч | 2,4 | электр. | 7,5 | 45 | |
| 2.БВ-25 | 3 | 0,25т/ч | 0,75 | электр. | 5,5 | 16,5 | |
| 3.ОВС-25 | 3 | 25т/ч | 75 | электр. | 7,3 | 21,9 | |
| 4.Жал.суш. | 3 | 4т/ч | 12 | 50 | 150 | 300 | |
| 5.ОВС-25 | 1 | 12т/ч | 12 | электр. | 7,3 | 7,3 | |
| 6.К-531/1 | 1 | 2,5т/ч | 2,5 | электр. | 5,5 | 5,5 | |
| 7.2НПЗ-20 | 1 | 40 | 40 | электр. | 4 | 4 | |
| 8.НПЗ-20 | 4 | 20 | 80 | электр. | 2,2 | 8,8 | |
| 9.НСЗ-10 | 3 | 10 | 30 | электр. | 1,5 | 4,5 | |
| одной машины | суммар- ная | ||||||
| II.Проектируемая схема | |||||||
| 1.Аэрожелоб | 6 | 0,4 | 2,4 | электр. | 7,5 | 45 | |
| 2.БВ-40 | 3 | 0,4т/ч | 1,2 | электр. | 7,5 | 22,5 | |
| 3.ОВС-25 | 1 | 25т/ч | 25 | электр. | 7,3 | 7,3 | |
| 4.СКВС-6 | 3 | 6т/ч | 18 | 40 | 120 | 300 | |
| 5.С/м | 1 | 10т/ч | 10 | электр. | |||
| 6.К-547А | 1 | 10т/ч | 10 | электр. | 13,05 | 13,05 | |
| 7.К-236А | 1 | 10т/ч | 10 | электр. | 3 | 3 | |
| 8.2НПЗ-20 | 2 | 40 | 80 | электр. | 4 | 8 | |
| 9.НПЗ-20 | 2 | 20 | 40 | электр. | 2,2 | 4,4 | |
| 10.НСЗ-10 | 3 | 10 | 30 | электр. | 1,5 | 4,5 | |
| 11.Т-205 | 1 | 20 | 20 | электр. | 2,2 | 2,2 | |
Таблица 6.3 Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива
| Наименование работ | Объём работ,т | Суммар-ная произв-ть | Число часов работы | Норма выработки | Число нормосмен | Мощн. Привода, кВт | Затраты эл/эн, кВтч | Расход топлива, т |
| I.Существующая схема | ||||||||
| 1.Хранение сырого зерна | 3225 | 3,15 | 440 | 193,5 | 17 | 61,5 | 27060 | |
| 2.Предвари-тельная очистка | 3225 | 75 | 440 | 193,5 | 17 | 21,9 | 9636 | |
| 3.Сушка зерна | 2902,5 | 12 | 480 | 174,15 | 17 | 150 | 72000 | 144 |
| 4.Первичная очистка и сортировка | 2612,3 | 14,5 | 480 | 156,8 | 17 | 12,8 | 6144 | |
| 5.Работа норий | 2920 | 150 | 480 | 175,15 | 17 | 17,3 | 8304 | |
| Итого: | 123144 | 144 | ||||||
| II.Проектируемая схема | ||||||||
| 1.Хранение сырого зерна | 3225 | 3,6 | 440 | 193,5 | 17 | 67,5 | 29700 | |
| 2.Предвари-тельная очистка | 3225 | 25 | 440 | 193,5 | 17 | 7,3 | 3212 | |
| 3.Сушка зерна | 2902,5 | 18 | 480 | 174,15 | 17 | 120 | 57600 | 144 |
| 4.Первичная очистка и сортировка | 2612,3 | 30 | 480 | 156,8 | 17 | 18,25 | 8760 | |
| 5.Работа норий | 2920 | 170 | 480 | 175,15 | 17 | 19,1 | 9168 | |
| Итого: | 108440 | 144 | ||||||
Таблица 6.4 Определение затрат труда
| Наименование затрат | Обсл. Персо-нал | Число часов работы | Общее коли-чество, чел.ч |
| I.Существующая схема | |||
| 1.Предварительная очистка, хранение | 4 | 440 | 1760 |
| 2.Сушка зерна | 4 | 480 | 1920 |
| 3.Первичная очистка и сортировка | 4 | 480 | 1920 |
| Итого: | 12 | 5600 | |
| II.Проектируемая схема | |||
| 1.Предварительная очистка, хранение, сушка зерна | 4 | 480 | 1920 |
| 2.Первичная очистка и сортировка | 4 | 480 | 1920 |
| Итого: | 8 | 3840 | |
Таблица 6.5 Определение показателей производительности труда
| Виды работ | Существующая схема | Проектируемая схема | ||
| всего,чел.ч | чел.ч на1т. | всего,чел.ч | чел.ч на1т | |
| 1.Предварительная очистка, хранение, сушка | 3680 | 0,4 | 1920 | 0,2 |
| 2.Первичная очистка и сортировка | 1920 | 0,73 | 1920 | 0,73 |
| Итого: | 1,13 | 0,93 | ||
Рост производительности труда определяется по формуле:

Уровень снижения затрат определяется по формуле:

Таблица 6.6 Фонд заработной платы
| Виды работ | Существующая схема | Проектируемая схема | ||||||
| Чел.-ч | Разряд работ | Тарифная ставка,руб | Сумма руб | Чел.-ч | Разряд работ | Тарифная ставка, руб. | Сумма,Руб | |
| 1.Предварительная очистка, хранение, сушка | 3680 | 9 | 3,26 | 12000 | 1920 | 9 | 3,26 | 6259 |
| 2.Первичная очистка и сортировка | 1920 | 8 | 2,85 | 5472 | 1920 | 8 | 2,85 | 5472 |
| Итого: | 17472 | 11731 | ||||||
Методика расчёта:
1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Тф=Тст×Н, (6.3)
где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;
Н – затраты труда,чел.-ч;
Тфб=12000+5472=17472 руб.
Тфн=6259+5472=11731 руб.
2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян
определяется по формуле:
Тк=0,25×Тф , (6.4)
Ткб=4368 руб.
Ткн=2933 руб.
3.Оплата отпусков определяется из выражения:
Тст=8,54%×(Тф+Тк) (6.5)
Тстб=2730 руб.
Тстн=1833 руб.
4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:
Тотп=12,5%(Тф+Тк+То) (6.6)
Тотпб=2098 руб.
Тотпн=1409 руб.
5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:
Тсев=15%×(Тф+Тк+Тст+Тотп) (6.7)
Тсевб=4000 руб.
Тсевн=2686 руб.
6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:
Тз/п=26,1%×(Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев) (6.8)
Тз/пб=8004 руб.
Тз/пн=5374 руб.
7.Фонд оплаты труда составит:
Тфоб=38672 руб.
Тфон=25966 руб.
Таблица 6.7 Стоимость электрической энергии и топлива
| Сравниваемые схемы | Затраты эл/эн, кВт×ч | Цена 1кВт×ч, руб | Стоимость эл/эн, руб | Расход топлива т | Цена 1т топлива руб | Стоим- ость топлива,руб |
| Существующая схема | 123144 | 0,52 | 64035 | 144 | 7200 | 1036800 |
| Проектируемая схема | 108440 | 0,52 | 56388 | 144 | 7200 | 1036800 |
Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах:
Таблица 6.8 Стоимость основных средств
| Марка машин | Количество | Прейскур. стоим.,руб | Стоим. монтажа,р | Стоим.од-ной м-ны,р | Общая стоим.,руб |
| Существующая схема | |||||
| Аэрожелоб | 6 | 37500 | 7500 | 45000 | 270000 |
| БВ-25 | 3 | 70000 | 14000 | 84000 | 252000 |
| ОВС-25 | 4 | 64200 | 12840 | 77040 | 308160 |
| Жал.суш. | 3 | 100000 | 20000 | 120000 | 360000 |
| К-531/1 | 1 | 57860 | 11572 | 69432 | 69432 |
| 2НПЗ-20 | 1 | 25000 | 5000 | 30000 | 30000 |
| НПЗ-20 | 4 | 12600 | 2520 | 15120 | 60480 |
| НСЗ-10 | 3 | 7000 | 1400 | 8400 | 25200 |
| Стоимость оборуд-я | 1375182 | ||||
| Стоимость помещ-я | 180000 | ||||
| Общая стоимость | 1555182 | ||||
| Проектируемая схема | |||||
| Аэрожелоб | 6 | 37500 | 7500 | 45000 | 270000 |
| БВ-40 | 3 | 80000 | 16000 | 96000 | 288000 |
| ОВС-25 | 1 | 64200 | 12840 | 77040 | 77040 |
| СКВС-6 | 3 | 756000 | 15120 | 90720 | 272160 |
| С/м с ц/р | 1 | 13050 | 2610 | 24000 | 15660 |
| К-547А | 1 | ||||
| К-236А | 1 | 174375 | 34875 | 209250 | 209250 |
| Т-205 | 1 | ||||
| 2НПЗ-20 | 1 | 25000 | 5000 | 30000 | 30000 |
| НПЗ-20 | 4 | 12600 | 2520 | 15120 | 30240 |
| НСЗ-10 | 3 | 7000 | 1400 | 8400 | 25200 |
| Стоимость оборуд-я | 1225890 | ||||
| Стоимость помещ-я | 180000 | ||||
| Общая стоимость | 1405890 | ||||
Таблица 6.9 Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт
| Балансовая стоим.,руб | Амортизация | Текущий ремонт | |||
| норма,% | сумма,руб | норма,% | сумма,руб. | ||
| Существующая схема | |||||
| Оборуд-е | 1375182 | 16,2 | 222779,5 | 2,5 | 34379,5 |
| Помещ-е ЗОСП | 180000 | 2,5 | 4500 | 5 | 9000 |
| Итого: | 227279,5 | 43379,5 | |||
| Проектируемая схема | |||||
| Оборуд-е | 1225890 | 16,2 | 198594,2 | 2,5 | 30647,5 |
| Помещ-еЗОСП | 180000 | 2,5 | 4500 | 5 | 9000 |
| Итого: | 203094,2 | 39647,5 | |||
Таблица 6.10 Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку
| Элементы затрат | Существующая схема | Проектируемая схема | ||
| всего, руб | на 1т, руб | всего, руб | на 1т, руб | |
| Зарплата | 38672 | 12 | 25966 | 8 |
| Эл/энергия | 64035 | 20 | 56388 | 17 |
| Топливо | 1036800 | 321 | 1036800 | 321 |
| Амортизация | 227279,5 | 70 | 203094,2 | 62 |
| Текущ.ремонт | 43379,5 | 13 | 39647,5 | 12 |
| Всего прямых затрат: | 1410165 | 436 | 1361895,7 | 420 |
Таблица 6.11 Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества
| Культура | Количество реализуемой продукции | Цена реализации продукции, руб | Выручка от реализации, руб | Сумма доп-й выручки, руб | |||
| Существ вариант | проект | Сущест вариант | проект | Существ вариант | проект | ||
| Пшеница | 100000 | 120000 | 4,30 | 4,50 | 430000 | 540000 | 110000 |
| Ячмень | 90000 | 100000 | 4 | 4,20 | 360000 | 42000 | 60000 |
| Овёс | 90000 | 100000 | 3,80 | 4 | 342000 | 400000 | 58000 |
| Итого: | 228000 | ||||||
Сумма годовой экономии:
Эг=(436-420)×3225=51600 руб.
Годовой экономический эффект:
Эг=[(436+0,15×437)-(420-0,15×421)]×3225=(501,55- 357)×3225=464400руб.
Срок окупаемости капитальных вложений:
Т=1361895,7/51600=1,06 лет
Коэффициент эффективности:
Еэ=0,94
Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле

где Мк – масса конструктивной разработки, кг;
Ма – масса аналога, кг;
Ца – стоимость аналога, руб;
Т=140/160×15000=13050 руб.
Таблица 6.12 Экономические показатели послеуборочной обработки зерна в СХПК "Племколхоз "Пригородный" Вологодского района, Вологодской области
| № пп | Наименование показателей | Исходный вариант | Проектир-й вариант | Проектный в% к исходному |
| 1 | Площадь зерновых, га | 1000 | 1000 | 100 |
| 2 | Масса зерна, т | 3225 | 3225 | 100 |
| 3 | Затраты труда, всего чел.-ч В том числе на обработку 1т | 5600 1,13 | 3840 0,93 | 68 |
| 4 | Рост производительности труда, % | 121 | ||
| 5 | Прямые производственные затраты, всего, тыс.руб. | 1410,165 | 1361,895 | 96 |
| В том числе: зарплата, тыс.руб. | 38,672 | 25,966 | 67 | |
| амортизация, тыс.руб. | 227,279 | 203,094 | 89 | |
| текущий ремонт, тыс.руб. | 43,379 | 39,6475 | 91 | |
| топливо, тыс.руб. | 1036,8 | 1036,8 | 100 | |
| электроэнергия, тыс.руб. | 64,035 | 56,388 | 92 | |
| 6 | Уровень снижения затрат, % | 17% | ||
| 7 | Капитальные вложения,т.руб. | 494,460 | ||
| 8 | Годовой экономический эффект, тыс.руб. | 464,4 | ||
| 9 | Срок окупаемости, лет | 1,06 |
Заключение
Дипломный проект разработан для СХПК "Племколхоз "Пригородный", цель проекта – реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.
В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.
Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные затраты и затраты труда, возросла производительность труда.
1. Беляков Т.И., Охрана труда, М, Агропромиздат, 1990.
2. Гарбар В.А., Справочник по охране труда в колхозах и совхозах,
Урожай, 1990.
3. Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной
обработки зерна и семян, Вологда-Молочное, 1999.
4. Грушин Ю.Н.,Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки
зерна и семян, Вологда, 1995.
5. Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины.-М.:
Машиностроение, 1974.
6. Мархель И.И., Детали машин.-М.: Машиностроение, 1986.
7. Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической
эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки
семян зерновых и технических культур, Вологда-Молочное, 1993.
8. Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-
управленческих решений, Вологда, 1991.
9. Чекмарёв А.А., Справочник по машиностроительному черчению.-М.:
Высшая школа, 1994.
10. Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации
для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки
семян зерновых культур в совхозах ленинградской области,
Ленинград-Пушкин, 1987.
... острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта. 2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна 2.1.Опыт реконструкции ЗОСП 2.1.1.Выбор машин для комплектования линий ...
... скатной доске идет в шнек фуражных отходов и выводятся из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г идет в приемник и далее отгрузочным транспортером выводится из машины.(механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С. Желтов.-М.:Колос, 1979.-256с.) Предварительная очистка на агрегате ОВП – 20А позволяет удалить 50% сорной примеси и всю соломистую ...
... обработку и хранение зерна; в рублях на 1т. Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства ...
... Итого всех затрат 8515236,8 14 Масса готовой продукции 4151,7 15 Стоимость готовой продукции 12455100 16 Прибыль 3939863,2 17 Уровень рентабельности 46,3% Пример расчета экономической эффективности работы зернотока 1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года. 2) Массу зерна в зачетном весе определяют путем натуральной ...
0 комментариев