Определим систему допусков, в которой задана посадка

3. Определим систему допусков, в которой задана посадка.

Систему допусков, в которой задана посадка, устанавливают следующим образом.

Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого вала образуется при помощи основного отклонения «h».

Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого отверстия образуется при помощи основного отклонения «H». В задаче дано Н 11, следовательно имеем основное отверстие.

Вывод: имеем посадки в системе отверстия.

4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.

По характеру соединения различают группы посадок с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные размеры вала и отверстия.

d_max= 111,88 мм < D_max = 112, 22 мм

Имеем посадку с зазором.

Наибольший зазор: S_max = ES – ei = 0, 220 – (- 0, 260) = 0,480мм

Наименьший зазор: S_min = EI – es = 0- (-0,120) = 0,120 мм

Допуск посадки: IT = TS = S_max - S_min = 0,480 – 0,120 = 0,360 мм

Проверка: IT = TS = TD + Td = 0,220 +0,140= 0,360 мм

Таблица 1 – Основные параметры гладкого цилиндрического соединения

Обозначение заданного соединения				Ø 112 H 11/d 10
Значение элементов соединения		Номинальный размер, мм		112
		Зазор (натяг), мм	Sмах	0,480
			Smin	0,120
		Допуск посадки, мм IТ		0,360
		Группа посадки		с зазором
		Система допусков		СА
Значение элементов деталей	отверстие	Условное обозначение		Ø 112 H11
		Допуск, мм TD		0,220
		Значение основного отклонения, мм		0 (ниже)
		Предельные отклонения, мкм	Верхнее ES	+ 220
			Нижнее EI	0
		Предельные размеры, мм	Dmax, мм	112,220
			Dmin, мм	112,000
	вал	Условное обозначение		Ø112 d 10
		Допуск, мм Td		0,140
		Значение основного отклонения, мкм		-120 (верхнее)
		Предельные отклонения, мкм	Верхнее es	-120
			Нижнее ei	- 260
		Предельные размеры, мм	dmax, мм	111,880
			dmin, мм	111,740

5. Схема полей допусков деталей заданного соединения дана на чертеже в произвольном масштабе.

6. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений даны на чертеже.

7. Выбор измерительных средств для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.

Выбор измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. С учетом этих факторов в СТ СЭВ 303 - 76 приведены значения допустимой погрешности измерения -  размеров в зависимости от величины допуска изделия - IT. При выборе средств измерения необходимо, чтобы их предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения, то есть метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:

 

± ∆ lim  ±  (1)

Используем по Приложению Г значение допускаемых погрешностей измерения (мкм), СТ СЭВ 303-76 (выдержка).

Для размеров свыше 80 до 120 мм при квалитете 10 IT = 140мкм; δ= 30мкм при квалитете 11 IT = 220 мкм; δ= 50мкм

Таблица 2 – Выбор средства измерения (по Приложению)

Наименование детали, ее номинальный размер, после допуска	Величина допуска изделия IT, мм	Допустимая погрешность измерения ± , мкм	Предельная погрешность измерительного средства ±∆lim, мкм	Наименование измерительных средств	Концевые меры для настройки
					разряд	класс
112 Н 11	0,220	50	25	Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм	-	4
112 d 10	0,140	30	25	Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм	-	4

ЗАДАНИЕ 2   Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

Цель задания:

1.  Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.

2.  Научиться определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.

Исходными данными служат:

1. Соединение, заданное номинальным размером и полями допусков деталей.

Номинальный размер: 120 мм.

Поле допуска: Отверстие: Н9; вал: р9

2. Число групп сортировки - 3.

В задании требуется:

1.  Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

2.  Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.

3.  Определить групповые допуски вала и отверстия.

4.  Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые допуски.

5.  Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

6.  Определить групповые зазоры или натяги.

Решение:

1.Определение значений допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

Используем Приложения к методическим указаниям - Значения допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

Дано соединение D120 H9/р9

Для интервалов размеров, мм: Свыше 80 до 120, Квалитет 9, допуск равен 87 мкм.

Допуски:

Отверстие: TD = 87 мкм = 0,087 мм

Вал: Td = 87 мкм = 0,087 мм

Используем значения основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

Для интервалов размеров, мм: Свыше 100 до 120, Буквенное обозначение «р», нижнее отклонение ei равно +37 мкм для всех квалитетов:

ei = + 0,037 мм.

Td = es – ei = 0,087 мм

Верхнее отклонение вала: es = Td + ei = 0,087 + 0,037 = + 0,124 мм

Используем значения основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75). Для интервалов размеров, мм: Свыше 100 до 120, Буквенное обозначение «Н», нижнее отклонение EI равно 0 мкм для всех квалитетов.

TD = ES – EI = 0,087 мм

Нижнее отклонение отверстия: EI = 0

Верхнее отклонение отверстия: ES = EI + TD

ES = 0 + 0, 087 = + 0, 087 мм

Определение предельных размеров вала и отверстия.

Размеры вала: d = 120 мм

d_min = ei + d = + 0,037 + 120 = 120, 037 мм

d_max= es + d = + 0,124 + 120 = 120,124 мм

Размеры отверстия: D = 120 мм

D_min = EI + D = 0+ 120 = 120,000 мм

D_max = ES + D =+ 0, 087 + 120 = 120, 087 мм

Определим систему допусков, в которой задана посадка.

В задаче дано Н 9, следовательно имеем основное отверстие.

Вывод: имеем посадки в системе отверстия.