2. Определим величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки.
По характеру соединения различают группы посадок с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные размеры вала и отверстия.
dmax= 120,124 мм > Dmax = 120,087 мм
dmin = 120, 037 мм > Dmin = 120,000 мм
dmin = 120, 037 мм < Dmax = 120,087 мм
Имеем посадку Ø120 переходную.
Наибольший натяг: Nmax = es - EI = + 0,124 – 0 = 0,124мм
Наименьший натяг: Nmin = ei – ES = +0,037 – 0,087 = - 0,050 мм
Наибольший зазор: Smax = ES – ei = +0,087 – 0,037 = +0,050 мм = - Nmin
Допуск посадки: IT = TN = Nmax - Nmin = 0,124 –(- 0,050 ) = 0,174 мм
Проверка: IT = TN = TD + Td = 0,087 +0,087= 0,174 мм
3. Определим групповые допуски вала и отверстия
Величину групповых допусков вала и отверстия определяют путем деления допуска детали на число размерных групп - п
;(2)
(3)
т.е. допуски всех размерных групп вала или отверстия будут равны между собой.
п=3
Tdгр = 0,087: 3 = 0,029 мм
TDгр = 0,087: 3 = 0,029 мм
4. Предельные отклонения и размеры вала и отверстия в каждой размерной группе проще всего определять прямо по схеме полей допусков заданного соединения, разделив на схеме эти поля допусков на заданное число размерных групп и определив значения предельных отклонений на границах допусков размерных групп.
Детали соединения Ø120 следует рассортировать на 3 размерные группы. Схема полей допусков дана на чертеже. Все группы имеют посадку с натягом.
Минимальный натяг в группе: N1min = ei - ES = 0,037- 0,029 = 0,008мм
Максимальный натяг в группе: N1max = es - EI = 0,066 – 0,000 = 0,066 мм.
Таблица 3 – Образованные размерные группы
Группа | Предельные отклонения, мм | Допуск, мм | Натяг, мм | |||||
Вала | Отверстия | |||||||
макс | мин | |||||||
Нижнее ei | Верхнее es | Нижнее EI | Верхнее ES | |||||
1 | + 0,037 | +0,066 | 0 | +0,029 | 0,029 | 0,066 | 0,008 | |
2 | + 0,066 | +0,095 | +0,029 | +0,058 | 0,029 | 0,066 | 0,008 | |
3 | +0,095 | +0,124 | +0,058 | +0,087 | 0,029 | 0,066 | 0,008 |
... размерной цепи по номинальным размерам. 3. Определить допуски и отклонения всех составляющих звеньев методом одного квалитета, обеспечивающим полную взаимозаменяемость. Исходные данные: Таблица 6.1. Вариант B1 № подш. B3 B4 B5 B6 № подш. А∆ 23 233 406 15 60 60 50 406 +0,5 2 -0,9 Порядок выполнения: 6.1. ...
... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...
0 комментариев