Разработка технологической схемы сборки

Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка приспособления Разработка технологической схемы сборки Расчет точности приспособления Расчет припусков на обработку Расчет основного времени Экономическая часть Калькуляция на существующий технологический процесс Расходы на оснастку Калькуляция на усовершенствованный технологический процесс Расходы на оснастку Экономическая эффективность Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении корпуса манометра 5Ш8.102 и мероприятия по их устранению Анализ вредных факторов при изготовлении держателя манометра МПЗ-У и мероприятия по их устранению Повышенный уровень шума Склад дизтоплива. Загрязняющие вещества: сероводород, углеводороды предельные С12-С19

75110

знаков

таблиц

изображений

Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка приспособления Читать далее: Расчет точности приспособления

1.7.2 Разработка технологической схемы сборки

Последовательность общей сборки изделия в основном определяется его конструктивными особенностями и принятыми методами достижения требуемой точности, а по этому не может быть произвольной. На этом этапе важно уметь правильно выделить в изделии сборочные единицы соответствующего порядка, которые характеризуются независимостью и законченностью сборки, а при транспортировании по рабочим местам сборки на распадаются на отдельные детали [24, с. 60]. Технологическая схема сборки приспособления приведена на формате А1.

1.7.3 Разработка маршрутного технологического процесса сборки и содержание операций

На основании рекомендаций [24,стр.32] составим технологическую карту сборки приспособления, маршрут технологического процесса сборки приведен в таблице2.

Таблица 2

№ операции	Название	Содержание
05	Сборка призмы (Сб.9)	1. Запрессовать штифт опорный 14 в призму 9;
10	Сборка ползуна левого(Сб. 3)	1. Установить штифты 13 в ползун левый 3; 2. Установить призму (Сб.9); 3. Свинтить винты 7.
15	Сборка ползуна правого(Сб. 2)	1. Установить штифты 13 в ползун правый 3 ; 2. Установить призму 9; 3. Свинтить винты 7.
20	Сборка универсального приспособления	1. Установить ползун левый (Сб. 3) и ползун правый (Сб. 2) одновременно в корпус вместе с ходовым винтом 2; 2. Установить вилку 4 в корпус 1; 3. Свинтить винты 4 с корпусом 1; 4. Свинтить винты 5 с корпусом 1; 5. Свинтить пробки 10 с корпусом 1; 6. Установить болты 11 в корпус 1; 7. Свинтить гайки 8 с болтами 11; 8. Запрессовать шпонки 12 в корпус 1; 9. Завинтить винты 6.
25	Контрольная	1. Проверить отклонение от перпендикулярности рабочей поверхности губок относительно основания (не более 0,05).

Задачей данной работы являлась разработка и конструкторская проработка приспособления. Закрепили навыки нахождения конструктивных решений на поставленные задачи. Была проделана следующая работа: разработано техническое задание на проектирование специального станочного приспособления (таблица 2); разработана принципиальная схема и компоновка приспособления; расчет исполнительных размеров элементов приспособления; составлена расчетная схема и определена сила зажима; расчет точности приспособления.

С учетом того, что приспособление устанавливается на вертикально-фрезерный станок MCV-720, конструктивно проработали компоновку приспособления. Зажим осуществляем вручную ключом.

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 75110
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 8

Скачать

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями