Исходные данные

2 Исходные данные

Рассчитаем лобовую фрикционную передачу для привода ленточного конвейера при условии, что ведущее колесо передает мощность Р = 2 кВт при угловой скорости ω₁ =90 рад/с ведомому колесу, вращающемуся с угловой скоростью ω_2max = 45 рад/с [2].

В качестве прижимного устройства выбираем винтовое прижимное устройство, обеспечивающее постоянную силу прижатия.

Назначаем материалы колес: меньшего — текстолит ПТК, а большего — сталь 45.

Принимаем диапазон регулирования передаточного отношения

Тогда,

Передаточное отношение определяем по формуле:

 

Крутящий момент М_n, передаваемый ведущим колесом

Для передачи заданной мощности, выраженной окружной силой  необходимо обеспечить условие  где — сила трения между катками.

Тогда

где β – коэффициент запаса сцепления колес, β=1,3.

Момент трения определяем по формуле:

 

3 Проектный расчет фрикционного вариатора

по контактным напряжениям

 

Определим диаметр d₁ меньшего колеса из условия контактной прочности. Принимаем коэффициент запаса сцепления колес β=1,3; коэффициент трения по длине контактной линии f=0,3; допускаемое контактное напряжение (текстолит по стали) [σ]_k = 70 Н/мм², модуль упругости для меньшего колеса (текстолит) Е₁=6х10³ МПа, для большего колеса (сталь) Е₂ = 2,15х10⁵ МПа.

Приведенный модуль упругости Е по формуле:

Диапазон регулирования:

где .

При проектном расчете принимают

Конструктивно наибольший диаметр диска:

Геометрическое скольжение при ведущем колесе:

Остальные размеры колес принимают конструктивно.

4 Разработка динамической модели

 

4.1 Структурная схема объекта

Рассматриваемая система состоит из электродвигателя, который создает момент двигателя М_n, муфты, ведущего колеса, ведомого диска, подшипников качения и рабочего органа. Двигатель создает крутящий момент с угловой скоростью ω, который передается через муфту на ведущее колесо, с него на ведомый диск, затем на рабочий орган (рис. 3.1). Винтовое прижимное устройство обеспечивает передачу крутящего момента.

Рисунок 4.1 – Расчетная схема привода.

 

4.2 Анализ допущений, принимаемых при создании модели

Для создания модели принимаем электродвигатель, обеспечивающий постоянный крутящий момент, муфты с η =0,98, шариковые подшипники качения с η=0,99 и роликовые подшипники качения с η=0,97. Деформации колеса и диска не учитываются.

Рисунок 4.2 – Модель лобовой передачи

4.3 Динамическая модель

Модель имеет 4 степени свободы и движение тел, входящих в модель, описывается системой дифференциальных уравнений, на основании результатов решения которой получим динамические параметры привода. Система дифференциальных уравнений имеет вид [3]:

где I_s, I_p – приведенные моменты инерции вращающихся деталей двигателя и рабочего органа;

I₁, I₂ – приведенные моменты инерции колеса и диска соответственно;

φ_s, φ_p, φ_i – угловые координаты вращающихся масс;

М_n – момент движущих сил (двигателя);

М_о – момент сил сопротивления (рабочего органа);

с₁, с₂ – жесткости валов;

k₁, k₂ – коэффициенты демпфирования;

ε – геометрическое скольжение.

На основании дифференциальных уравнений, которые описывают поведение привода в процессе работы, была составлена его динамическая модель. Далее выполняем исследование составленной модели. Нагружаем модель единичным ступенчатым воздействием, которое воздействует на вал двигателя.