Навигация
Расчет размерной цепи вероятностным методом
29148
знаков
6
таблиц
2
изображения
4.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом.
Находим пределы замыкающего звена аналогично первой части задания.
Принимаем, что рассеяние действительных размеров звеньев близко к нормальному закону распределения и допуск размера Т равен полю рассеяния размеров ω для каждого из звеньев цепи, т.е. ТАi = ωi и TAΔ = ω Δ,oтсюда коэффициент относительного рассеяния λi = λ Δ= 1/3 , а коэффициент относительной асимметрии αi = α Δ = 0 (\2\ ч.2, стр.37).
По табл. 3.8 (/2/, ч2, с. 36) находим значение коэффициента риска t, зависящего от процента риска Р. Принимаем ti = tΔ, H = 0,27%, в этом случае ti = tΔ = 3.
Находим среднее число единиц допуска:
ас 
189,8
По табл.1.8( [2] ч.1,стр.45) определяем, что ас приблизительно соответствует 13 квалитету (а= 250).
По табл. 1.8( [2] ч.1,стр.43) находим допуски на составляющие звенья:
А1 = 86 +0,35 мм
А2 = 120 -0,25 мм
А3 = 86 -0,35 мм
+0,18
А4 = 290-0,18 мм
Т.к. ас ≠ а, то А4 принимаем за корректирующее звено, для которого допуск определим по формуле:
TА4кор. =(TА²Δ - Σ TА²i )½ =(0,882 – 0,352+0,252+0,352-1802)½= 0,683 мкм
Определяем середину поля допуска корректирующего звена:
EcА4 = Σ EcАi ув - EcАΔ + Σ EcАi ум =-0,125-0,175+0,175= -0,125мм
Определяем предельные отклонения корректирующего звена:
EsА4 = EcА4+ TА4 / 2 = -0,125+0,683 /2 = 0,2165мм
EiА4 = EcА4 – TА4 / 2 = -0,125-0,683 /2 = -0,4665мм
Проверяем правильность назначения предельных отклонений составляющих звеньев:
Проверка показывает соответствие назначенных предельных отклонений составляющих звеньев заданным предельным отклонениям замыкающего звена.
Результаты расчета сводим в табл.4.2.
Таблица 4.2-Результаты расчета размерной цепи
| Наименование звена | Обозначение | Номинальный размер | Верхнее отклонение | Нижнее отклонение | Квалитет |
| Увеличивающее | Ж1 Ж2 Ж3 | 86 120 86 | 0,35 0 0 | 0 -0,250 -0,350 | 13 |
| Уменьшающие | Ж4 | 290 | 0,216 | -0,466 | 13 |
| Замыкающее | ЖΔ | 2 | + 0,440 | - 0,440 | 13 |
Сравнивая допуски звеньев, рассчитанных разными способами можно убедиться в том, что расчет размерных цепей вероятностным методом позволяет назначить более широкие допуски на обработку деталей, при том же допуске замыкающего звена.
Список использованных источников
1. Кузьмин, А. В. Расчеты деталей машин [Текст] : справочное пособие/ А.В. Кузьмин, И.М. Чернин, Б.С. Козинцов. – Минск : Вышэйшая школа, 1986.- 400 с.: ил.
2. Мягков, В. Д. Допуски и посадки [Текст] : справочник в 2-х ч./ Мягков В. Д. [и др.]. – изд. 6-е, перераб. и доп. – Ленинград : Машиностроение, 1982.- 2ч.
3. Стандартизация, метрология, взаимозаменяемость [Текст] : методическое пособие по выполнению курсовой работы для студентов заочной формы обучения / К. В. Сашко [и др.] ; под ред. И. Н. Марушкевич. – Минск : БГАТУ, 2006. – 148с.
Похожие работы
... ) Nзе=Nminf-Nmin Nзе=16.05-7=9.03 мкм Определяем коэффициент запаса точности выбранной посадки: TN= Nmax-Nmin TN=83-7=76 Рекомендуется значение К=1…2.Следовательно, посадка выбрана точно. 3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Для подшипникового узла быстроходного вала выбрать и обосновать класс точности подшипника качения. Установить вид нагружения внутреннего и ...
... . , диаметр под подшипник принимаем . , где . , диаметр буртика под подшипник принимаем: 6. Эскизная компоновка редуктора. 6.1 исходные данные: , , . 6.2 Построение схемы эскизной компоновки редуктора, и расчет всех размеров. , принимаем: . . 7.Выбор подшипников качения. 7.1 Исходные данные: Быстроходный вал: , , . Промежуточный ...
... X=1;Y=0 долговечность, млн. об долговечность, часов час Большие сроки службы подшипников ведомого вала объясняется тем, что у него низкая частота вращения (35 мин-1). Расчет шпоночных соединений Все шпоночные соединения выполняются с натягом (посадка с натягом: ) Под полумуфту ведущего вала Т=33,64 Н*м dвала=32мм по ГОСТ подбирается шпонка мм ...
... Изм. Лист № документа Подпись Дата 2.3. Расчет характеристик посадок подшипника. Подшипниковый узел ведущего вала. К данному узлу шпиндельной головки не предъявлено особых требований к точности, следовательно, выбираем шариковый радиальный однорядный подшипник нулевого класса точности 303. ГОСТ 8338-75 Внутренний диаметр d = ...
0 комментариев