Анализ технологического процесса и описание производственной установки
Расчетная схема механической части электропривода
Расчет нагрузок механизма на холостом ходу
Требования к автоматизированному электроприводу
Электропривод в будущем [9]
Печь ХПС-100 [10]
Регулирование скорости вращения АД введением добавочного сопротивления в цепь ротора
Регулирование скорости вращения АД изменением питающего напряжения
Выбор комплексного преобразователя
РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЭЛЕКТРОПРИВОДЕ
Выбор силовых диодов
Выбор силовых транзисторов
Выбор тормозного резистора
Математическое описание асинхронного электродвигателя в установившихся режимах
Расчет основных параметров для функциональной схемы САУ
Синтез регулятора момента
Построение статических характеристик электропривода
АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ
ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ УСТАНОВКИ
Разработка алгоритма управления
Разработка логической схемы
Выбор аппаратов
Проектирование защит
Выбрать закон регулирования и произвести пуск печи. Время нагрева печи должно быть не менее половины часа
Техника безопасности и охрана труда
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Определение эксплуатационных затрат
Навигация
Выбрать закон регулирования и произвести пуск печи. Время нагрева печи должно быть не менее половины часа
Схема автоматического регулирования продолжительности выпечки с коррекцией по температуре во второй зоне пекарной камеры
185428
знаков
38
таблиц
10
изображений
6. Выбрать закон регулирования и произвести пуск печи. Время нагрева печи должно быть не менее половины часа.
Таблица 11.1.
| Закон регу лиро вания | Настройка регулятора | |||||
| Коэффициент усиления Кр | Постоянная времени интегрирования Ти, с | Постоянная времени дифференцирования Тд, с | ||||
| Оптимальная уставка | Диапазон | Оптималь ная уставка | Диапазон | Оптимальная уставка | Диапазон | |
| П ПИ ПИД | 0.5Кр.пр 0.25Кр.пр 1.5Кр.пр | (0.25-0.5)Кр.пр (0.2-0.3)Кр.пр (0.7-1.0)Кр.пр | — 1.4Тпр Тпр | — (1-2)Тпр (0.5-1.0)Тпр | — — 0.125Тпр | — — (0.1-0.3)Тпр |
12. ОХРАНА ТРУДА
12.1 Правила эксплуатации хлебопекарной печи
Хлебопекарная печь представляет собой сложное инженерное сооружение. Печь состоит из хлебопекарной камеры (графическая часть: лист 1), сетчатого пода, механизма опрыскивания, механизма очистки ленты и вентилятора. Конвейер сетчатого пода транспортирует тестовые заготовки в хлебопекарную камеру, где они подвергаются гигротермической обработке. Заданный температурный режим поддерживается с помощью регуляторов напряжения и электронагревателей. Для придания выпекаемому изделию глянцевитого вида в пекарную камеру подается пар. Тестовые заготовки из расстойного шкафа загружаются на сетчатый под автоматически при помощи вспомогательного конвейера. Выпечка должна быть непрерывна, поэтому оператору необходимо следить за загрузкой тестовых заготовок. Продолжительность выпечки, температура в пекарной камере и влажность паро-воздушной среды должны соответствовать сорту выпекаемых изделий. Время выпечки регулируется при помощи преобразователя частоты, который изменяет его скорость вращения. При аварии печного конвейера в электропечи часто повреждаются электронагреватели, что может привести к тяжелым последствиям. Поэтому необходимо регулярно и тщательно следить за исправным состоянием конвейера, не допуская в его работе отклонений или неисправностей. Одновременно с включением электронагревателей необходимо включать в работу конвейер печи.
Для выпечки хлебобулочных изделий, требующих гигротермической обработки, – батонов, городских булок и т. п., – необходимо обеспечить наличие паро-воздушной среды с высокой влажностью в начальной стадии процесса выпечки. Паровой режим пекарной камеры регулируют, изменяя в нужных пределах количество подаваемого пара и степень открытия шиберов заслонок.
Для снижения влажности в пекарной камере уменьшают количество подаваемого пара. В случае необходимости подвергают пекарную камеру искусственному вентилированию путем включения вентилятора.
Во время работы печей необходимо следить, чтобы не было утечки пара из пекарной камеры. Утечка пара может происходить в местах заделки увлажнительных труб, а также в тех местах, где фронтовое ограждение камеры (выше посадочного устья) и перекрытие пекарной камеры соединяют с боковыми панелями печи. Неплотности, появившиеся в этих местах, должны бать немедленно устранены.
Во время планово-предупредительного ремонта печей производится осмотр рабочей камеры. Все неплотности и щели должны быть плотно заделаны асбестом.
Каждые 6 – 7 дней необходимо производить смазку узлов печей, применяя материалы и соблюдая сроки, указанные в карте смазки, проверить качество натяжения цепей и клиновых ремней.
Минеральная вата во всех полостях должна быть достаточно уплотнена для исключения самопроизвольного спрессовывания во время работы, что приводит к местному перегреву обшивок печи.
Электрическая схема предусматривает сигнализацию о включении и выключении механизмов печи при помощи сигнальных ламп, установленных на пульте управления. Схемой также предусмотрена звуковая сигнализация аварийного останова привода конвейера печи.
Выгрузка готовой продукции на выходе из пекарной камеры происходит в вспомогательный конвейер, который транспортирует хлебобулочные изделия по кругу до их остывания. Из этого конвейера оператор складывает продукцию в поддоны, а также отбирает брак. Оператору необходимо следить за качеством отбираемой продукции и в случае необходимости корректировать время выпечки и температурный режим в зонах печи.
Похожие работы
... работник, и автоматизированные, где контроль за безопасной работой и режимом тепловой обработки обеспечивает сам тепловой аппарат при помощи приборов автоматики. На предприятиях общественного питания тепловое оборудование может использоваться как несекционное или секционное, модулированное. Несекционное оборудование, это оборудование, которое различно по габаритам, конструктивному исполнению и ...
0 комментариев